項目流程簡介：

 流程一：客戶提供原料（鋇），鋇經(jīng)過壓濾機（或臥式離心機）進行壓濾，使物料達到含水分為25%-35%之間（本設計取中間水分值，作為參數(shù)設計）。

流程二：緩存料倉中鋇，經(jīng)過雙軸螺旋絞龍加料器（由于鋇具有一定程度上粘性且含水分較大。采用雙軸，能增大進料截面積，防止鋇在緩存料倉與進料絞龍之間形成架橋現(xiàn)象）進入鋇烘干機主機內(nèi)進行干燥。

流程三：鋇專用烘干機，鋇通過旋風分料器（出料口與關風機連接）與布袋除塵器（通過長軸螺旋絞龍收料器，將除塵器內(nèi)部物料收集到一個出料口，出料口與關風機進行連接），經(jīng)關風機出料。成品鋇由氣力輸送機，輸送到客戶料倉。

我公司專業(yè)鋇烘干機技術優(yōu)勢：

（1）鋇進料難，螺旋加料器與緩存料倉中，容易形成架橋顯現(xiàn)。（解決方案見詳細圖解）

（2）由于產(chǎn)量大、水分高、且具有一定的粘度。1、容易造成刀架結(jié)構(gòu)斷裂。2、鋇來不及被粉碎，快速沉底，造成主機進風環(huán)隙堵死，主機卡死，整條生產(chǎn)線都得停機，進行主機清理維修（解決方案見詳細圖解）

（3）由于普通閃蒸烘干機烘干時間短，難以達到鋇終水分。公司采用旋流設備，增加物料烘干時間。（解決方案見詳細圖解）

間燃式熱風爐與直燃式熱風爐優(yōu)缺點說明：

為何采用間燃式熱風爐技術要求：（優(yōu)點）

 1. 物料需要潔凈空氣進行烘干，防止天然氣燃燒后的一氧化碳、二氧化硫等廢氣污染物料（如：醫(yī)藥級、食品級的物料）。

2. 由于間燃式熱風爐是采用熱傳導對熱風進行加熱。因此，燃燒器被很好的保護，不會因為風道被堵塞或關閉后產(chǎn)生回火現(xiàn)象，燒壞燃燒器。從而可改變鼓風機位置，可不采用高溫風機，降低風機成本。

3. 間燃式熱風爐采用夾套傳熱，潔凈熱風與燃燒后的廢氣有各自風道，不重合。因此作為熱源燃料廣泛（天然氣、煤、生物質(zhì)、柴油、樹枝等）。

間燃式熱風爐缺點：

 1.由于間燃式熱風爐采用傳導傳熱，設備含有多層夾套，造價成本高，一般為直燃式熱風爐的2.5倍。

2.由于間燃式熱風爐采用傳導傳熱，設備含有多層夾套，傳熱系數(shù)低。由于鋼板具有一定的熱量溫度承受為1167度，因此置換出的熱風范圍為（100-240度）。

3.由于間燃式熱風爐尾氣無法利用，造成能耗大，能耗利用率一般為75%。

4.由于采用傳導傳熱，溫度可控精度低，調(diào)整溫度耗時長。

為何采用直燃式熱風爐技術要求：（優(yōu)點）

 1. 結(jié)構(gòu)簡單，設備成本低，但鼓風機需在熱風爐前端，風機需采用高溫風機。

2. 天然氣尾氣對物料在烘干過程中沒有影響，因此熱量被利用（在化工行業(yè)被廣泛利用）。

3. 由于空氣與熱風直接接觸，熱風溫度高（高可達700度）。溫度越高，熱利用率越高，總能耗越低。

4. 由于火焰直接加熱空氣，空氣溫度可控性精度高（可精確在2度范圍內(nèi)）。

（終選擇由物料要求、環(huán)保要求、客戶而定）

一、常規(guī)快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機功能說明：

（一）、概述：

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料的干燥：

1. 壓濾機產(chǎn)出濾餅狀物料：經(jīng)壓濾機產(chǎn)出濾餅狀物料一般含水分在18%-35%，由于物料本身特性為粉末、顆粒、晶體等性狀，因此，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機刀架及熱風的作用下，能充分還原物料的性狀，終產(chǎn)品輸出的物理形態(tài)為粉末、顆粒、晶體等，如果增加主機轉(zhuǎn)速，也能均勻控制物料目數(shù)。

2. 離心機產(chǎn)出物料：經(jīng)離心機產(chǎn)出物料具有水分低，物理性狀松散，在旋轉(zhuǎn)閃蒸刀架的作用下，能使物料快速被打散，具有產(chǎn)量大，效率高等特點，通過旋流延長物料干燥時間，物料終水分能保持在0.02%以下（以具體物料為準）。

3. 膏狀、糊狀等物料：由于膏狀、糊狀等物料具有水分大，粘度大等特點，在其它設備實際操作中，容易出現(xiàn)粘壁，物料烘干效率低下等特征。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機通過天然氣熱風爐加熱，使進風溫度達到300度以上，在刀架的強制性破碎下，是物料瞬間干燥，從而避免以上問題。

4. 各種物料渣：由于物料渣成分復雜，且物料狀態(tài)為片狀，顆粒、粉狀等，產(chǎn)品終為粉末，因此，物料渣在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥過程中，能一步到位。

（二）、主要特點：

1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3.特殊的氣壓密封裝置和軸冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

4.特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效的提供了干燥器的處理風量。

5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度及終水分可調(diào)。（200-300用強制性破碎閃蒸）

6.干燥室內(nèi)周向氣數(shù)高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效生產(chǎn)。

（三）、設備結(jié)構(gòu)：  
                       （此圖只作為流程圖參考，設備具體配置見以下清單）

經(jīng)天然氣熱風爐加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器雙軸絞龍進料定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。 

  在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機（裝有變頻器）的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。

  在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。 

  在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。