高溫碳化：利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在孔隙內(nèi)成為“固定炭”。
在這一階段，溫度將達到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理微孔，使其恢復吸附性能活化階段是整個再生工藝的關鍵。其他應用也有。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。電加熱反應釜是在吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。加熱時受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱?，產(chǎn)生響聲。電加熱反應釜用多少水關鍵是看你反應釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；反應釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負荷運行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，應該立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫等異常情況。設備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免設備產(chǎn)生變形或受損；嚴格執(zhí)行電加熱反應釜開車是的管理制度，將設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設備事故。
此設備為我公司研發(fā)的新型電加熱或然氣加熱回轉(zhuǎn)窯，設備特點是高溫、抗強腐蝕、純H2氣氛，其熱效率高，能耗低，比常規(guī)窯爐節(jié)能30%～50%；采用靈活可靠的觸摸屏PLC自動控制系統(tǒng)，大大提高了設備運行的自動化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時間和溫度梯度設定溫度曲線，實現(xiàn)全自動燒制。
高溫氧化爐|深度碳化窯|動態(tài)裂解窯
1、瀝青基碳化、深度碳化。
2、廢再生。
3、金礦脫硫、脫砷。
4、金剛石觸媒的還原。
5、含氯化物、H2SO4、HCL、HF的強腐蝕性物料的煅燒合成。
6、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯、氫氧化鉭、氫氧化鈮等）。
7、無機鹽的煅燒。
8、鋰電池材料的煅燒。