只有知識才是力量，只有知識能使我們誠實地愛人，尊重人的勞動，由衷地贊賞無間斷的偉大勞動的美好成果；只有知識才能使我們成為具有堅強精神的、誠實的、有理性的人。我們之前總結(jié)了很多關(guān)于重介質(zhì)粉選煤的相關(guān)知識，大家也是非常的了解了，知道了重介質(zhì)粉是業(yè)內(nèi)人士都非常重視的選煤方式，到底是什么力量這么受大家的歡迎呢？下面我們通過他的特點介紹來做具體的分析。
    重介質(zhì)選煤是目前分選效率高的選煤方法，其特點是:①分選精確度高；②分選密度調(diào)節(jié)范圍寬，易實現(xiàn)自動調(diào)控；③對入選原煤的數(shù)量和質(zhì)量波動適應(yīng)性強；④分選粒度范圍寬，塊煤分選機入料粒度一般300~13mm，流器入料粒度通常為13~0.15mm；⑤生產(chǎn)中必須添加重介質(zhì)，工藝流程中要有介質(zhì)制備和凈化回收系統(tǒng)；⑥設(shè)備磨損較嚴重，溜槽、管道要采用耐磨材質(zhì)，以減少維修量。
    根據(jù)所用介質(zhì)不同，可分為重液選煤和重懸浮液選煤兩大類。重液是指某些無機鹽類的水溶液和高密度的有機溶液。重懸浮液是由加重質(zhì)（高密度固體微粒）與水配制成具有一定密度呈懸狀的兩相流體。當原煤給入充滿這種懸浮液分選機后，小于懸浮液密度的煤上浮，大于懸浮液密度的矸石（或中煤）下沉，實現(xiàn)按勞取酬密度分選  進步和成長的過程總是有許多的困難與坎坷的。有時我們是由于志向不明，沒有明確的目的而碌碌無為。但是還有另外一種情況，是由于我們自己的退縮，與自己“親密”的妥協(xié)沒有堅持到底的意志，才使得機會逝去，顆粒無收。
    選煤過程常用的加重質(zhì)重介質(zhì)選煤多采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)，因用其配制的懸浮液密度范圍寬，完全能夠滿足分選各種煤炭使用，而且便于回收。黃土、浮選尾煤、矸石粉等，只能配制低密度懸浮液，并用于回收精煤。對磁鐵礦加重質(zhì)的要求重介質(zhì)選煤廠利用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時，反擊破價格磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)的回收再使用的數(shù)量也越大，介質(zhì)耗資少，生產(chǎn)費用可有所降低。
    根據(jù)實際生產(chǎn)效果，各洗煤廠普遍認為我公司的重介磁鐵粉磁性物含量高，噸煤介耗低，降低了生產(chǎn)成本，提高了選煤質(zhì)量，是洗選專業(yè)產(chǎn)品 ，適合在選煤廠使用。同時，我公司在生產(chǎn)上嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，為客戶取得了良好的經(jīng)濟效益。在管理上嚴格遵循“提升服務(wù)品質(zhì)、創(chuàng)造客戶價值開辟雙贏局面”的經(jīng)營理念，以不斷健全的技術(shù)創(chuàng)新體系、不斷完善的質(zhì)量保證體系和不斷超越的售后服務(wù)體系為用戶提供的服務(wù)。  有百折不撓的信念的所支持的人的意志，比那些似乎是的物質(zhì)力量有更強大的威力。我們認為重介質(zhì)粉選煤就是需要這樣的精神。對于煤礦業(yè)來說選煤是非常重要的，選煤廠現(xiàn)在大多數(shù)都是重介質(zhì)（磁鐵礦粉）選煤。消耗品為：1.磁性礦粉（重介質(zhì)）。2.煤泥水處理用的是白藥,氯化鈣。3.浮選用的是起泡劑,捕捉劑。
    重介質(zhì)粉洗煤基本原理：1、重介質(zhì)選煤，任何重力分選過程，都是在一定的介質(zhì)中進行。若所使用的分選介質(zhì)其密度大于1g/cm?3;時這種介質(zhì)稱為重介質(zhì)。煤炭在該介質(zhì)中分選，稱重介質(zhì)選煤。2、重介質(zhì)選煤的特點：1） 分選效率和分選精度都高于其他選煤方法；2） 分選密度調(diào)節(jié)范圍寬；3） 分選粒度范圍寬；4） 適應(yīng)性強；5） 生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化，懸浮液密度、液位、粘度 、磁性物含量等工藝參數(shù)能實現(xiàn)自動控制。3、選煤過程常用的加重質(zhì)，重介質(zhì)選煤多采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)，因用其配制的懸浮液密度范圍寬，完全能夠滿足分選各種煤炭使用，而且便于回收。
    依靠先進的生產(chǎn)工藝、完備的檢測手段、規(guī)范的技術(shù)管理、低廉的產(chǎn)品價格、快的生產(chǎn)周期和及時的售后服務(wù)，逐漸發(fā)展成為大、質(zhì)量優(yōu)的專業(yè)選煤用重介質(zhì)粉生產(chǎn)廠家，本公司產(chǎn)品深受用戶的青睞！重介質(zhì)選煤有很多種，但是共同點介質(zhì)粉細度和磁性物含量必須合格，另外煤質(zhì)性質(zhì)也會有很大影響，包括粒度，像淺槽工藝。重介旋流器工藝還有入料壓力，旋流器入料壓力以及懸浮液密度，旋流器本身結(jié)構(gòu)參數(shù)，旋流器外圍配置，如配泵，介質(zhì)循環(huán)量，介煤比等等。
    磁鐵礦粉洗煤是按煤和矸石的比重不同進行分選的，但是由于煤和矸石的密度都大于1，也就是說都大于水的密度，因此不能直接在水中分選。要想實現(xiàn)按密度分選，這就需要配置一定密度的液體（嚴格說是懸浮液不是液體，為了方便你理解），比如1.3/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8等密度（產(chǎn)品需要多少配置多少），這樣將原煤放入該密度的液體中就可以實現(xiàn)按密度分選了，大于液體密度的下沉，小于液體密度的上浮。這就是磁鐵礦粉洗煤分選的基本原理。但是磁鐵礦粉分選設(shè)備多種多樣，但原理不變。分選設(shè)備有立輪、斜輪、淺槽、旋流器等。上面說到配置一定密度的液體，在生產(chǎn)中是使用磁鐵礦粉和水配置成懸浮液（磁鐵礦粉不溶于水，不是液體；實驗室使用氯化鋅和水配成液體）。
    可能的原因有：懸浮液密度低、壓力低、旋流器內(nèi)襯磁塊脫落、二段入料口變大（或尺寸不對）、中煤含量過大（難選）、入料量過大、一段溢流口尺寸有問題（插入深度、直徑）等。

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