供應(yīng)：電機(jī)塑料葉輪模具 、風(fēng)葉塑料模具 、風(fēng)機(jī)葉輪模具 、風(fēng)機(jī)葉片塑料模具

專業(yè)塑料模具、注塑模具廠家！

模具詢價(jià)聯(lián)系：徐小姐

電話：15167677672

QQ：2940532377

聯(lián)系地址：浙江省臺(tái)州市黃巖區(qū)北城拱新大道8號(hào)

一.電機(jī)塑料葉輪模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 

1.模具尺寸符合客戶要求，符合客戶指定注塑機(jī)型號(hào)。

2.客戶銘牌制作，(模具編號(hào)、模具重量、模具外形尺寸、制作開(kāi)始時(shí)間)安裝鉚釘固定，位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.定位圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個(gè)以上螺絲固定。

4.澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn)，澆口套R>成型機(jī)R。

5.澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。

6.模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面，無(wú)特殊情況可以垃圾釘代替。

7大型模具（8噸以上），模具裝夾需開(kāi)設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對(duì)應(yīng)。

8.模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

9.模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。

10.保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。

11.頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。

12.模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。

13.所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級(jí)）。螺絲吊模料長(zhǎng)度，螺絲直徑的1.2倍以上。

14.螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。

15.重量超過(guò)10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

二.電機(jī)塑料葉輪模具水路及油路系統(tǒng)

 1.模具油路連接符合標(biāo)準(zhǔn)，連接管路及配件符合標(biāo)準(zhǔn)

 2.模具油路及水路孔暢通，無(wú)雜物,符合圖紙要求。

3.模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM，水嘴型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，不得有損壞。

 4.水路密封可靠，無(wú)漏水，滲水等情況，易于檢修。水道內(nèi)不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動(dòng)，試水水壓在10bar時(shí)間在30分鐘以上而無(wú)滲漏。

 5.模具天側(cè)如有進(jìn)出口接頭，在天側(cè)需開(kāi)設(shè)導(dǎo)流槽，防止水流到模具里面

三.電機(jī)塑料葉輪模具成型部份

  1.分型面保持平整、無(wú)凹坑、銹跡，無(wú)手提砂輪打磨避空，封膠部分無(wú)凹陷，缺口。

 2.定模及動(dòng)模筋位、柱表面，無(wú)火花紋、刀痕，拋光到位。

  3.對(duì)插部位無(wú)薄刃結(jié)構(gòu)，角度大于2度，不得出現(xiàn)黑痕，起刺等缺陷。

4.一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱件，需注明L或R，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無(wú)要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號(hào)為"1/8″）。

5.對(duì)于相同，相似，安裝時(shí)易混裝的零件有記號(hào)區(qū)分。

6.大，中型模具按設(shè)計(jì)要求在模面增加壓力平衡塊，并氮化處理。

7.非產(chǎn)品面動(dòng)模插入定?；蚨２迦雱?dòng)模，做成斜面鎖緊或避空。

8.模具，模架及成型部份材質(zhì)符合模具開(kāi)發(fā)技術(shù)要求。

9.模具產(chǎn)品面刻字符客戶要求。

四.電機(jī)塑料葉輪模具頂出復(fù)位

1.頂出必須順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響,頂針板復(fù)位到底。

2.頂針，頂片端面低于型芯面，不超過(guò)0.1mm。

3.頂出機(jī)構(gòu)與滑塊如有干涉必須有保護(hù)措施，頂板要有復(fù)位行程開(kāi)關(guān)。

4.復(fù)位彈簧及滑塊彈簧使用標(biāo)準(zhǔn)件并符合設(shè)計(jì)要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。

5.頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。

6.曲面或斜面上頂針應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)D型做防轉(zhuǎn)定位，Z形拉料桿應(yīng)做防轉(zhuǎn)定位。

7.頂塊四周應(yīng)有3-5度斜度，底部倒角頂桿應(yīng)沉入頂塊，固定可靠。

五.電機(jī)塑料葉輪模具斜頂、滑塊抽芯

1.斜頂面應(yīng)低于型芯面0.1mm，防止頂岀產(chǎn)品拉毛；斜頂都必須做導(dǎo)向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位。

2.斜頂都可以從一個(gè)通過(guò)底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

3.斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。

4.滑動(dòng)部件須有油槽（頂針除外），表面進(jìn)行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導(dǎo)向塊，強(qiáng)制復(fù)位；（大型滑塊按客戶要求）。

5.滑塊斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。

6.如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu),如油缸抽芯與頂出機(jī)構(gòu)有干涉，須先復(fù)位，安裝行程開(kāi)關(guān)。

7.大型滑塊（長(zhǎng)向大于200mm）底部須加導(dǎo)向塊,滑塊二側(cè)開(kāi)油槽。

8.滑塊做限位塊，內(nèi)置彈簧必須安裝在滑塊沉孔里；外置彈簧必須做彈簧保護(hù)塊以防止飛出傷人。

9.大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板并開(kāi)設(shè)油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。