云彩多色注塑機就是兩種不同顏色的塑膠原料，云彩多色注塑機通過兩組不同的注射裝置，通過同一射嘴注入模腔，達到塑膠制品的混色塑膠制品的效果。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對塑料產(chǎn)品的需求量越來越大，對塑料品種的多樣化提出了更高的要求，尤其對混合混色塑料制品需求不斷增大。而現(xiàn)有很多傳統(tǒng)的混合混色塑料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，不同顏色原料生產(chǎn)的軟硬部件分別由兩臺獨立的注塑機進行注射成型，注塑機之間不存在通信，軟硬部件注塑完成后再通過人工進行裝配，人工成本較高，生產(chǎn)效率和自動化程度較低，缺少有效的監(jiān)控系統(tǒng)，己經(jīng)不適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。云彩多色注塑機主要針對工廠原有模具基礎上，設計了新的生產(chǎn)工藝并對注塑機的硬件進行了設計。就可以生產(chǎn)出云彩多色效果的塑膠制品。

本系列設計注重于高剛性的鎖模機構(gòu)、高精密回饋的注射功能及專用多功能微型計算機控制系統(tǒng)。其鎖模部分采用液壓及機械聯(lián)鎖方式設計，同時加大容模量及長開鎖模行程均適合注塑大型產(chǎn)品如汽車部件、日用品、家私、視聽器材等。精密微型計算機控制器不但準確控制每個操作階段，而且寧靜省電及反應靈敏之液壓系統(tǒng)均能減低周期時間及注塑成本。 二、鎖模部份 由高剛性機械組件配合液壓聯(lián)鎖系統(tǒng)而成，主要包括兩塊重型固定及活動模板、夾齒連鎖機構(gòu)及高壓油缸。固定模板上配置四組高壓油缸及四組哥林柱偶配調(diào)節(jié)油缸，而活動模板上配置四組高壓油缸及四組夾齒開合機構(gòu)。首先由比例方向閥控制兩組移動液壓油缸快速推動活動模板至合模位置。再由電子控制確認當四組開合夾齒機構(gòu)與哥林柱上之環(huán)紋完全配合后鎖緊，然后高壓油缸起壓完成鎖模程序。 1、特大哥林柱內(nèi)距，可容大型模具. 2、低壓雙模功能 3、采用高精密電子尺寸準確測量模板行程 4、多針式液壓頂針裝置可選擇不退式或多次式頂出 5、液壓懸浮式平衡滑腳來承托活動范本 6、自動集中潤滑系統(tǒng) 7、液壓抽芯裝置 8、電器、液壓及機械安全裝置 三、注射部份 本系列注塑機之螺桿設計均適合不同注塑要求，其可程序設計式多級射膠、落料及倒索動作可實現(xiàn)高精密注塑，使用PID程序溫度控制器能準確控制注塑溫度，加上微型計算機在每次注塑周期監(jiān)控射膠量，以保證每件產(chǎn)品重量一致。 1、氮化螺桿能熔膠筒 2、采用高精密電子尺寸準確測量螺桿行程 3、可程序設計式多段射膠、落料及倒索 4、對角式射臺移動油缸使射臺移動平穩(wěn)及避免射臺在注射時產(chǎn)生扭距 5、液壓驅(qū)動搖擺式射臺，方便維修 6、螺桿防冷起動保險裝置 7、數(shù)字調(diào)整螺桿背壓 四、控制部分 本系列是采用美國制造專用計算機控制系統(tǒng)“塑藝”P-4。該系統(tǒng)為單元組合式設計，除方便提升使用功能，亦為注射、鎖模、行程、壓力、速度及溫度提供死循環(huán)控制效果。模具參數(shù)儲存于內(nèi)置內(nèi)存或經(jīng)附帶軟盤儲存于磁盤內(nèi)。