供應(yīng)沸石干燥煅工藝_THDS閃爍沸騰煅燒爐_沈陽東大東科干燥煅燒
采用閃蒸干燥和旋流動態(tài)系統(tǒng)設(shè)計
一、干燥系統(tǒng)設(shè)計
閃蒸干燥機_THSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是將固體完全流態(tài)化的一種干燥方式,干燥主機具有機械,氣流分散、干燥物料的柱度調(diào)整功能,將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機后與被加熱的熱介質(zhì)混合,物料在熱風(fēng)與機械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài),瞬間完成熱質(zhì)交換,干燥后的物料進入捕集囂獲得粉狀產(chǎn)品。
二、煅燒系統(tǒng)設(shè)計計算
煅燒系統(tǒng)簡介
旋流動態(tài)煅燒設(shè)備是由東北大學(xué)多名教師根據(jù)國內(nèi)先進科技成果,針對無機鹽深加工而開發(fā)的高科技產(chǎn)品。適用物料的分解、改性及提純等的煅燒,其典型工藝圖見干燥、煅燒系統(tǒng)流程圖。加熱裝置產(chǎn)生的高溫氣體切向進入動態(tài)煅燒主爐,高溫氣體在旋轉(zhuǎn)上升過程中與由物料輸送裝置切向加入的粉狀物料混合,經(jīng)煅燒爐的旋轉(zhuǎn)加速段氣固混合物料形成高速旋轉(zhuǎn)上升狀態(tài),進行快速的傳質(zhì)傳熱過程,在1~3秒內(nèi)完成煅燒過程。氣固混合體經(jīng)一級換熱裝置后,進入一級旋風(fēng)分離裝置,然后進入二級袋式回收裝置,尾氣由引風(fēng)機引出。主要成品物料由一級旋風(fēng)分離器排出,部分物料由二級回收裝置排出。由于溫度可控,物料在煅燒爐內(nèi)分布均勻,煅燒比表面積大,因此煅燒時間短,煅燒均勻,產(chǎn)品質(zhì)量高,完全實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
旋流動態(tài)煅燒系統(tǒng)流程圖(見圖)
1、自動燃燒機 2、燃燒室3、煅燒加料機 4、旋流動態(tài)煅燒爐5、噴射換熱器 6、擴散式高溫旋風(fēng)分離器7、高溫脈沖袋式收塵器 8、煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機 9、煅燒冷卻螺旋排料機10、高溫加料管
以上工藝突出特點表現(xiàn)在以下幾個方面:
1)、新工藝采用閉式負壓操作,操作簡單,可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
2)、新工藝實現(xiàn)了煅燒連續(xù)化生產(chǎn)。
3)、粒度和溫度分布易控制,產(chǎn)品質(zhì)量高;操作環(huán)境清潔、無環(huán)境污染。
煅燒系統(tǒng)條件及計算
1、產(chǎn)量為167kg/h;
2、煅燒溫度為500~700℃,設(shè)計以550℃為準(zhǔn);
3、煅燒燒失量:2NH4VO3 V2O5+2NH3+H2O
234 182 34 18
燒失量為:22.2%,動態(tài)煅燒時間10~15秒;
4、煅燒偏礬酸銨的粒度:大于200目;
5、根據(jù)礬酸銨的比重以及煅燒時間,煅燒爐主體采用THDS-5A型
6、煅燒后的礬酸銨溫度小于290℃,經(jīng)過冷卻降溫后物料溫度小于30℃直接包裝;
7、煅燒介質(zhì)采用間接(或者直接)加熱方式;
8、換熱后的熱空氣熱量可以做為做煅燒補充熱量;
9、煅燒高溫尾氣做干燥熱源;
11、主要工藝流程
干燥熱源,混風(fēng)室
系統(tǒng)鼓風(fēng)機
螺旋加料機
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
旋風(fēng)分離器
脈沖袋式過濾器
系統(tǒng)引風(fēng)機
煅燒螺旋給料機
加熱介質(zhì)
高溫燃燒室
旋流動態(tài)煅燒爐
噴射換熱器
干冷卻風(fēng)機
助燃風(fēng)機
冷卻旋風(fēng)分離器
高溫袋式過濾器
煅燒高溫引風(fēng)機