隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，各種復(fù)合材料紛紛投入使用，PVC異型材是由PVC樹(shù)脂添加各種功能助劑后，經(jīng)過(guò)高溫?cái)D出成型的工業(yè)和生活用PVC產(chǎn)品，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用非常的廣泛，如制作PVC門(mén)窗，PVC地板，PVC管材等。該種管材的發(fā)展空間非常廣闊。

　　擠出工藝對(duì)PVC異型材性能的影響

　　工藝溫度、機(jī)頭壓力、真空度、牽引速度與擠出速度都影響PVC物料的塑化。

　　(1)工藝溫度。

　　工藝溫度與加料量有關(guān)。工藝溫度過(guò)高會(huì)造成物料過(guò)塑化,其組分中部分小分子成分會(huì)分解、揮發(fā); 工藝溫度過(guò)低則組分中各分子間沒(méi)有完全熔合,分子結(jié)構(gòu)不牢固。一般工藝溫度設(shè)置為前高后低, 后在模具處再次升溫, 工藝溫度的設(shè)置以確保物料的良好塑化為前提。高溫區(qū)通常低于200℃,低溫區(qū)通常高于150 ℃,油溫的設(shè)置通常為80～100 ℃;剪切力較強(qiáng)的螺桿其油溫可以稍低。加料量太大會(huì)造成物料受熱面積和剪切力增大,壓力增大,易引起過(guò)塑化; 加料量太小會(huì)造成物料受熱面積和剪切力減小, 會(huì)造成塑化不足。無(wú)論是過(guò)塑化還是塑化不足都會(huì)造成PVC異型材切割崩口現(xiàn)象。

　　(2)機(jī)頭壓力和螺桿轉(zhuǎn)矩。

　　機(jī)頭壓力與模具設(shè)計(jì)、加料量、工藝溫度有關(guān)。機(jī)頭壓力不足時(shí), PVC 物料的密實(shí)度差, 會(huì)出現(xiàn)型材發(fā)脆的現(xiàn)象。PVC異型材的剛性與擠出壓力成正比,隨轉(zhuǎn)矩和機(jī)頭壓力的升高而增加。PVC 型材的韌性則與擠出壓力成反比,隨轉(zhuǎn)矩和機(jī)頭壓力的升高而降低。應(yīng)調(diào)整加料量和擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速使機(jī)頭壓力控制在25～35 MPa.螺桿的轉(zhuǎn)矩是反應(yīng)機(jī)械在受力狀態(tài)下的參數(shù),工藝溫度的高低、加料量的多少都在螺桿轉(zhuǎn)矩值上體現(xiàn)。螺桿轉(zhuǎn)矩太低,反應(yīng)出工藝溫度偏低或加料量偏小, 這樣PVC 物料在擠出過(guò)程中不能充分塑化,會(huì)降低型材的力學(xué)性能。根據(jù)不同的擠出設(shè)備和模具,螺桿轉(zhuǎn)矩一般控制在60 %～85 %,可以根據(jù)轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值來(lái)控制加料量。

　　(3) 真空度。

　　PVC異型材中的小分子成分一般有兩個(gè)產(chǎn)生途徑: ①在熱混時(shí)產(chǎn)生,可通過(guò)抽濕和排氣系統(tǒng)排出; ②PVC 物料中殘存的小分子成分以及受熱、受壓時(shí)產(chǎn)生的水分和氯化體,通過(guò)主機(jī)排氣段的強(qiáng)制排氣系統(tǒng)排出。真空度一般在-0. 05～0. 08 MPa 。未開(kāi)啟排氣系統(tǒng)或真空度過(guò)低,都會(huì)在PVC 型材中殘存小分子成分,誘發(fā)型材老化,造成型材力學(xué)性能下降;另外, PVC 型材加熱后會(huì)有氣泡、開(kāi)裂等現(xiàn)象,型材收縮率也變大。在生產(chǎn)中,有時(shí)擠出機(jī)排氣系統(tǒng)被堵塞,這一般是加料量過(guò)大造成的,必須及時(shí)清理。

　　(4) 牽引速度與擠出速度。

　　牽引速度太快會(huì)造成PVC異型材壁厚過(guò)小, 力學(xué)性能下降;而牽引速度太慢, PVC型材受到的阻力較大,型材處于低拉伸狀態(tài),也會(huì)使型材的力學(xué)性能下降。牽引速度與擠出速度須匹配,一般控制在2 m/ min ; 高速擠出機(jī)牽引速度可提高到3m/ min ,擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可提高40%～50%。