1、主機長度為8米,Φ150的橡膠輥,大架80*160*6mm。
2、能夠生產(chǎn)泡沫復合板厚度為50-200mm厚。
3、設(shè)備上下鐵的托輥更換為橡膠輥。除13道軸為鐵輥,其余都為橡膠輥, Φ150橡膠平輥為30根,瓦楞膠輥12根。
4、01部分巖棉輸送帶裝置。
5、主機升降為6根絲桿,必須用6個相腿,下傳動軸為40.6、鋼帶機采用臥式,底座能夠調(diào)節(jié)高低度,軸芯采用軸承定位并成型鋼帶為150mm厚,角度為90度,變頻器功率為0.75kw,軸為3kw,鋼帶機2套。
6、雄口壓邊輪Ro角度為75o,并壓口輪為2道成型,可調(diào)節(jié)式。
7、主機電機功率采用3kw,控制柜內(nèi)部接觸器為西門子。
8、生產(chǎn)線總重量:約16T。
9、壓型機主要參數(shù):(1)壓型機長9500mm,機身大架采用300H鋼焊接。(2)壓輥為45#鋼,表面鍍硬鉻;搭扣式980上下壓輥為13組;扣帽式950 上下壓輥為15組。(3)采用墻板式,墻板厚度12mm(4)壓型機軸采用45#圓鋼,軸為直徑70mm11、電源380V/50-60HZ12、總功率:32kw13、生產(chǎn)速度:0-8m/min14、產(chǎn)品寬度:1000mm,1200mm15、產(chǎn)品厚度:50-250mm16、年產(chǎn)量:60萬平方米
砂漿硅質(zhì)巖棉板設(shè)備廠家還是軒揚
巖棉雙面砂漿復合板設(shè)備一條完整的巖棉復合板生產(chǎn)線,利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料,焦炭為燃料,天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選),經(jīng)過正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中,焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū),通過離心機(成纖設(shè)備)把融化的原材料轉(zhuǎn)化成纖維,并通過高壓風吹離并加入粘結(jié)劑后通過負壓將纖維收集,收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線,生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成,固化爐是粘結(jié)劑固化和產(chǎn)品成型的地方,生產(chǎn)線的所有輸送機都是同步的,生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度,產(chǎn)品通過固化后經(jīng)過冷卻、縱向和橫向的裁剪,后經(jīng)過堆垛和包裝完成整個生產(chǎn)過程。
砂漿硅質(zhì)巖棉板設(shè)備廠家還是軒揚砂漿巖棉復合板
1、優(yōu)越的防火性能:
豎絲巖棉復合板采用的材料均為不燃材料。水泥纖維板判定指標爐內(nèi)平均溫度≤50℃;持續(xù)燃燒時間≤20s;質(zhì)量損失≤50%.本產(chǎn)品指標分別是爐內(nèi)平均溫度=19℃;持續(xù)燃燒時間=0s;質(zhì)量損失=13%。巖棉的燃燒性能檢測結(jié)果不燃材料。
2、良好的保溫性能:
復合巖棉板中的是采用巖棉復合而成的。標準要求導熱系數(shù)w/(m,k)≤0.044 ;憎水率≥98.0%;吸水率≤5%;熱荷重收縮度≥600℃ ,本產(chǎn)品導熱系數(shù)w/(m,k)=0.043;憎水率=98.30%;吸水率=3.6%;熱荷重收縮度=660℃。
3、優(yōu)越的耐侯性能和抗沖擊性能:雙面砂漿巖棉復合板 豎絲巖棉水泥復合板設(shè)備
復合巖棉板中的飾面板是采用高強耐侯的水泥纖維板作為防護層。標準密度g/cm31.4<d≥1.7,檢測密度g/cm3=1.6;標準吸水率≤28%,檢測吸水率21%;標準抗凍性無破裂無分層,檢測抗凍性無破裂無分層;標準耐濕率≤0.23%,檢測耐濕率=0.13%;標準抗折強度氣干≥18mpa飽水≥14mpa,檢測抗折強度氣干=19mpa飽水=15mpa;標準抗沖擊強度≥2.0kj/m2,檢測抗沖擊強度=4.0kj/m2
4、干掛安裝方便快捷、工期短降低工程造價:
復合巖棉板在實際施工過程中,由于采用特殊安裝鏈接件連接,不受施工溫度的影響,所以既縮短工期也降低了造價。
5、外裝飾面可有多種選擇: 全自動巖棉砂漿復合板設(shè)備,改姓硅質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備
復合巖棉板外飾面層可有多種選擇,如:氟碳漆、真石漆、各種涂料、金屬板、仿石材、瓷磚等。