一．40×40mm水泥抗壓夾具用途：
40×40mm水泥抗壓夾具是為我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢測方法（ISO法）》而設(shè)計的配套儀器。40×40mm水泥抗壓夾具符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T638-1997并等效采用ISO679：1989（E）4.2.8標(biāo)準(zhǔn)，用于水泥抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 。
二．40×40mm水泥抗壓夾具主要技術(shù)參數(shù)：
1．上、下壓力板長度40±0.1mm。
2．夾具外形尺寸φ100×165mm。
3．夾具總重約5kg。
三．40×40mm水泥抗壓夾具結(jié)構(gòu)：（見圖）
40×40mm水泥抗壓夾具具有堅固的夾具體（1），在夾具體（1）下部孔內(nèi)固定著下壓力板（2），用作承放水泥試塊之用。在下壓力板（2）上裝有二只定位銷（3），用于試塊定位。夾具體（1）上部孔內(nèi)緊配襯套（7），襯套（7）內(nèi)裝有上球座（10），上球座（10）在孔內(nèi)能自由軸向移動和轉(zhuǎn)動。上壓力板（4）由掛簧銷（5），拉簧（6），螺母（8），球面圓柱頭螺釘（9），相互連接，掛吊在夾具體（1）上，并與上球座（10）球面接觸，以保證試塊上、下平面不平行時，使上壓力板能自動回轉(zhuǎn)，使其平面與試塊上平面緊密接觸，在上壓力板（4）一側(cè)裝有導(dǎo)向圓銷，插入夾具體（1）中部長槽內(nèi)，使上壓力板（4）不能在水平面轉(zhuǎn)動。通過旋轉(zhuǎn)球面圓柱頭螺釘（9）可調(diào)整上壓力板的高低位置。上、下壓力板之距一般調(diào)整為45~50，當(dāng)試塊加壓時，上球座（10）受力向下移動，使上壓力板（4）接近試塊上平面,卸壓后由于拉簧（6）作用，上壓力板（4）能自動復(fù)位。
四．40×40mm水泥抗壓夾具使用與維護(hù)：
40×40mm水泥抗壓夾具適用于任何類型的壓力試驗(yàn)機(jī)，使用時應(yīng)將本夾具安放在壓力試驗(yàn)機(jī)下壓力板上，由夾具底部Ф8孔定位以對中心位置，然后把上、下壓力板平面上擦干凈，放入水泥試塊，試塊寬的一邊緊靠定位銷（3）調(diào)整壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓力板與夾具的上球座（10）的上平面接觸，便可以加壓，記錄試塊壓碎時壓力試驗(yàn)機(jī)的示值 單位：N，除以試塊面積（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗壓強(qiáng)度 單位：MPa。
五．40×40mm水泥抗壓夾具附注
1．40×40mm水泥抗壓夾具一經(jīng)國家建材院檢定即作標(biāo)準(zhǔn)抗壓夾具可用于對比檢查。
2．標(biāo)準(zhǔn)試塊配套于標(biāo)準(zhǔn)抗壓夾具，用戶需要可另行定貨。

1 40×40mm水泥抗壓夾具范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 40mm×40㎜水泥抗壓夾具(以下簡稱抗壓夾具)的結(jié)構(gòu)與類型、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志和包裝等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于按GB/T l7671—1999水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法測定水泥膠砂強(qiáng)度的抗壓夾具及其他指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的抗壓夾具。
2 40×40mm水泥抗壓夾具規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用西成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注E期的引用文件，其隨后所有的修教單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注目麓的引用文件，其新版本適用子本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T ll337 平面度誤差檢測
GB/T l7671—1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(IS0法)(idt IS0 679：1989)
3 40×40mm水泥抗壓夾具結(jié)構(gòu)與類型
40×40mm水泥抗壓夾具由框架、傳壓柱、上下壓板組成，上壓扳帶有球座，用兩跟吊簧吊在框架上，下壓板固定在框架上。工作對傳壓柱、上下壓板與框架處于同軸線上。結(jié)構(gòu)為雙臂式，如圖1所示：



1——傳壓拄；
2——銅套：
3——定位銷；
4——吊簧：
5——上壓扳和球座
6——定位銷；
7——下壓扳
8——框架；
圖1 40×40mm水泥抗壓夾具結(jié)構(gòu)示意圖
4 40×40mm水泥抗壓夾具技術(shù)要求
4.1 上、下壓板寬度：40.0㎜±0.1mm；長度：大于 40mm；厚度：大于10㎜。
4.2 上、下壓板的平面度為0.01 mm。
4.3 上、下壓板表面租糙度不高于Ra0.1，不低于Ra0.8。
4.4 上、下壓板材料應(yīng)采用洛氏硬度大于58HRC的硬質(zhì)鋼。傳壓柱材料應(yīng)采用洛氏硬度大于55HRC的硬質(zhì)鋼。
4.5 上壓板上的球座的中心應(yīng)在夾其中心軸線與上壓板下表面的交點(diǎn)上，偏差不大于1㎜。
4.6 球座應(yīng)為環(huán)帶接觸，環(huán)帶的位置大約在球座的2/3高處，寬4㎜～5㎜。
4.7 上、下壓板長度方向的兩端面邊應(yīng)相互重合，不重合大偏差不大于0.2㎜。
4.8 傳壓柱心軸線與上壓板中心及下壓板中心的同軸度不大于0.2mm。
4.9 上壓板隨著與試體的接觸應(yīng)能自動找平，但在加荷過程中上、下壓板的相對位置應(yīng)保持固定。
4.10 下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直。
4.11 上、下壓板自由距離大于 45m。
4.12 定位銷的材料硬度應(yīng)大于55HRC。定位銷高度不高于壓扳表面5mm，間距為41m～55㎜。兩定位鞘內(nèi)側(cè)連線與下壓板中心線的垂直度小于6㎜。定位銷內(nèi)側(cè)到下壓板中心的垂直距離為 20.0m±0.1㎜。
4.13 框架底部中心定位孔直徑為Φ8.0mm±0.1㎜，深度為8㎜～10㎜。
4.14傳壓柱進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動時垂直滑動而不發(fā)生摩擦和晃動，上端中心工藝孔直徑為Φ 8.0mm±0.1㎜，深度為8㎜～10㎜。
4.15 導(dǎo)向銷與導(dǎo)向槽配合光滑，無阻澀和曠動。
4.16 當(dāng)抗壓夾具上放置 2300g砝碼時，上下壓板間的距離應(yīng)在37㎜～42㎜之間。
4.17 外表面應(yīng)平整光潔，無碰傷和劃痕。底座平齊，無凸出或凹進(jìn)。下壓板與框架接觸緊密。
5 40×40mm水泥抗壓夾具檢驗(yàn)方法
5.1 檢驗(yàn)應(yīng)在無腐蝕性氣體、常溫、明亮的室內(nèi)進(jìn)行。
5.2 40×40mm水泥抗壓夾具檢驗(yàn)用器具和輔助工具：
a) 游標(biāo)七尺和深度尺：分度值不大于0.02㎜：
b) 塞尺：
c) 刀口尺：0級；
d) 表面粗糙度比較樣塊或粗糙度儀；
e) 洛氏硬度計：
f) 專用檢具；
g) R24～26 ㎜R規(guī)：
h) 砝碼(四等)：
i) 其他檢驗(yàn)用器具和輔助工具。
5.3 對4.1、4.11、4.12、4.13、4.14中的上、下壓扳的長度、寬度、厚度、上下壓板自由距離、框架底部中心定位孔及傳壓柱工藝孔直徑和深度、定位銷高度、兩定位銷中心間距的檢測：用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。
5.4 對4.2上、下壓扳平面度的檢測：按GBll337進(jìn)行檢測或用刀口尺進(jìn)行檢測。檢測時刀口尺垂直放在上、下壓板平面上，使刀口尺刃部與壓板平面保持線接觸，用眼觀察是否透光，如有透光則為不臺格。
5.5 對4.3壓板表面粗糙度的檢測：用表面粗糙度比較樣塊或粗糙度儀進(jìn)行檢測，在用比較樣塊檢測時，應(yīng)在光線明亮處，將試件和比較樣塊進(jìn)行比較。
5.6 對4.4壓板和4.12定位銷硬度的檢測；用洛氏硬度計按GB/T 進(jìn)行檢測。
5.7 對4.5球座中心的檢測：用游標(biāo)卡尺和R規(guī)進(jìn)行檢測。檢測時，用R規(guī)先測出球座球半徑R，然后用游標(biāo)卡尺測出球座頂部定位孔半徑r，再用游標(biāo)卡尺測出球座及上壓板的總厚度h，偏差A(yù)按式(1)計算：
……………………………（1）
式中：
A——球座中心偏差，單位為毫米(㎜)；
h——球座及上壓板的總厚度，單位為毫米(㎜)；
R——球座球半徑，單位為毫米(㎜；
R——球座頂部定位孔半徑，單位為毫米(㎜)。
5.8 對4.6球座環(huán)帶的檢測:環(huán)帶的檢查:將球座擦掙,在陰球座上涂紅丹粉，然后將陽球座在陰球座中轉(zhuǎn)動，目測陽球座上的著色點(diǎn)是否在環(huán)帶上：
用卡尺檢驗(yàn)環(huán)帶的位置和寬度。環(huán)帶的位置檢驗(yàn)：用卡尺測出球座的總高和從壓板工作面到環(huán)帶中間的高度，然后求兩者的比。
5.9 對4.7上、下壓板重合度的檢查：用專用檢具進(jìn)行檢測。檢測時將重合度檢具放入夾具中，使其兩端板卡住下壓板，檢具側(cè)面與定位銷靠緊，將傳壓柱向下壓，同時沿壓板長度方向移動檢具，上壓板應(yīng)能落入重合度檢具兩端板中。
5.10 對4.8傳壓柱中心軸線與上壓板中心及下壓板中心同軸度的檢查：用專用檢具和塞尺進(jìn)行檢測。檢測時取下傳壓柱及上壓板，將下檢具放入夾具申，使其兩端板卡住下壓板，同時沿壓板長度方向移動檢具，然后將上檢具放入傳壓柱銅套中，上撿具中心圓柱落入下檢具中心孔中，然后用塞尺檢測定位銷內(nèi)側(cè)與下檢具側(cè)面的距離。
5.11 對4.9上壓板自動找平能力的檢查：將重合度檢具以非工作面上下方向放入夾其中，向下按導(dǎo)壓柱，觀察上壓板表面是否能自動地與檢具的表面相接觸。
5.12 對4.10垂直度的檢查: 用專用檢具的上檢具檢測。檢測時將傳壓柱、上壓板取下，將上檢具放入傳壓柱銅套內(nèi)并使其圓柱端面與下壓板表面相接觸，觀察其端面與下壓板的接觸面是否重合，不應(yīng)有明顯縫隙、透光。
5.13 對4.12兩定位銷內(nèi)側(cè)連線與下壓板中心線垂直度的檢測：用專用檢具的下檢具檢測。檢測時將下檢具的端板卡住下壓板并與下壓板一側(cè)邊靠緊，同時檢具的側(cè)面與其中的一個定位銷靠緊，用塞尺檢查另一定位銷與檢具之間的距離。
5.14 對4.12定位銷內(nèi)側(cè)到下壓板中心的距離的檢測：用專用檢具和塞尺檢測。檢測時取下傳壓柱及上壓板，將下檢具放入夾具中，然后將上檢具放入傳壓柱銅套并使中心圓柱落入下檢具中心孔中。然后用塞尺檢測兩個定位銷內(nèi)側(cè)與下檢具之間的距離，兩者之間的大值應(yīng)符合技術(shù)要求中的規(guī)定。
5.15 對4.14、4.15配合、滑動狀態(tài)的檢查：實(shí)際操作檢查。
5.16 對4.16加荷后上下壓板間距離的檢測：用 2300g的砝碼進(jìn)行檢測。檢測時將砝碼置于夾具的傳壓柱上,并使傳壓柱處于自然狀態(tài),然后測出上下壓板之間的距離,合格情況下其距離應(yīng)在 37mm～42㎜之間。
5.17 對4.17外觀的檢查:目測檢查。
6 40×40mm水泥抗壓夾具檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 40×40mm水泥抗壓夾具出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)為第4章除4.12定位銷硬度外的全部內(nèi)容。出廠檢驗(yàn)的實(shí)測數(shù)據(jù)應(yīng)記入隨機(jī)文件中。
6.2 40×40mm水泥抗壓夾具型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)為第4章的全部內(nèi)容。
有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定：
b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝以及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時：
c) 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 國家質(zhì)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。
6.3 40×40mm水泥抗壓夾具判定規(guī)則
6.3.1 出廠檢驗(yàn)
每臺抗壓夾具均符合出廠檢驗(yàn)要求時判為出廠檢驗(yàn)合格。其中任何一項(xiàng)不符合要求時，判為出廠檢驗(yàn)不合格。
6.3.2 型式檢驗(yàn)
當(dāng)批量不大于50臺時，抽樣兩臺，若檢驗(yàn)后有一臺不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于50臺時，抽樣五臺，若檢驗(yàn)后出現(xiàn)兩臺或兩臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。
7 40×40mm水泥抗壓夾具標(biāo)志及包裝
7.1 標(biāo)志
抗壓夾具應(yīng)具有銘牌，其內(nèi)容包括：
a) 名稱：
b) 型號：
c) 生產(chǎn)已期；
d）生產(chǎn)編號：
e) 箭造廠家。
7.2 包裝
7.2.1 裝箱前夾具施工面應(yīng)涂油防銹。
7.2.2 抗壓夾具應(yīng)用符合國家環(huán)保要求的材料進(jìn)行包裝，包裝箱應(yīng)適于運(yùn)輸方式的要求。
7.2.3 隨包裝箱應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告、使用說明書、裝箱單及附件。
7.2.4 包裝箱上虛清楚標(biāo)明：
a) 產(chǎn)品名稱與型號，制造單位，上下標(biāo)記和數(shù)量：
b) “小心輕放”，“防潮”等標(biāo)記。