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二、水泥取樣器類型：1、煤粉、生料、水泥等取樣器；2、散裝取樣器；3、連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設(shè)有分流口，分流口外有調(diào)節(jié)閥，可依靠調(diào)節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時(shí)間較長的連續(xù)取樣；4、帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng);5、分解爐取樣器。
三、配置：每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封料桶料架各一個(gè)、1米下料軟管、控制箱采用強(qiáng)電控制，不受電壓波動(dòng)影響，性能穩(wěn)定，減速機(jī)采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長，密封料桶料架確保負(fù)壓下能取樣.
四、主要技術(shù)參數(shù)：三相電機(jī)、380V（0.18KW）、強(qiáng)電控制箱（不受電壓波動(dòng)）、密封性料桶料架（確保正負(fù)下能取樣）；使用壽命在五年以上，每套設(shè)備含有:控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封型料架、不銹鋼料桶(10L)、下料軟管1米。
水泥取樣器
2.1后工取樣用人力操作取樣工具采集水泥樣品的方法。
2.2機(jī)械取樣使用自動(dòng)取樣設(shè)備采集水泥樣品的方法。
2.3連續(xù)取樣不間斷地取出水泥樣品的方法。
2.4檢查批為實(shí)施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產(chǎn)品。
2.5編號(hào)代表檢查批的代號(hào)。
2.6份樣由一個(gè)部位取出的規(guī)定量水泥。
2.7混合樣從一個(gè)編號(hào)內(nèi)取得的全部水泥份樣，經(jīng)充分混勻后制得的樣品。
2.8試驗(yàn)樣和封存樣混合樣均分為二，一份為試驗(yàn)樣，用作出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn) ;一份 為封存樣，密封貯存以備復(fù)驗(yàn)仲裁。
2.9分割樣在一個(gè)編號(hào)內(nèi)按每1/10編號(hào)取得的份樣，用作分割樣品質(zhì)試驗(yàn)。
2.10通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。
3取樣 3.1取樣工具3.1.1機(jī)械取樣器機(jī)械取樣采用圖B1所示的自動(dòng)連續(xù)取樣器，其他能夠取得有代表性樣品的機(jī)械取樣裝置亦可采用。
3.1.2后工取樣器a.袋裝水泥：采用圖B2所示的取樣管。b.散裝水泥：采用圖B3所示的取樣管。也可采用其他能夠取得有代表性樣品的后工取樣工具。
3.2取樣部位a.水泥輸送管路中(適用于機(jī)械取樣)。b.袋裝水泥堆常c.散裝水泥卸料處或輸送水泥運(yùn)輸機(jī)具上。注：不應(yīng)在污染嚴(yán)重的環(huán)境中取樣。
3.3樣品數(shù)量
3.3.1混合樣取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.3.2分割樣a.袋裝水泥：每1/10編號(hào)從一袋中取至少6kg。b.散裝水泥：每1/10編號(hào)在5min內(nèi)取至少6kg。
3.4取樣步驟
水泥取樣器自動(dòng)取樣器取樣：采用3.1.1規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí)，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
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