今天有時間來跟大家分享一下關于耐熱ABS注塑成型所需要注意的一些問題，希望能對你們有所幫助。

   由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的環(huán)和N-基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應力，導致制品應力開裂，應力發(fā)白，產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。

   產(chǎn)品模具設計：產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂?？墼O計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水部題，模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均，收縮不一而造成的內(nèi)應力。

   材料干燥：通常，ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2--0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，好在0.02%以下，否則可能出現(xiàn)水花，銀絲等表面不良現(xiàn)象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95度，干燥時間3-4小時。

   成型溫度：成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數(shù)，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度這中間值偏上的溫度區(qū)域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。

   保壓壓力和時間：對于耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響制件內(nèi)應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質量，但是導致內(nèi)應力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。保壓時間的設定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間，保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內(nèi)應力變大，保壓時間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的短時間為佳保壓時間。

   模具溫度：在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80度，較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動，較高的熔接線強度，較小的產(chǎn)品內(nèi)應力，但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低，就會導致制品內(nèi)應力過高，會降低制品的性能，可以出現(xiàn)制品脆裂，螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。

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