回轉(zhuǎn)窯熱耗分析，之所以要對回轉(zhuǎn)窯的熱平衡進(jìn)行計算，主要目標(biāo)在于對于新建檔回轉(zhuǎn)窯的燃料的消耗要有一定的標(biāo)準(zhǔn)，所消耗的單位熟料熱耗也要計算；回轉(zhuǎn)窯節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)所用的科學(xué)依據(jù)，主要來自生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯時對于系統(tǒng)熱工技術(shù)的性能的分析。我們通常所說的回轉(zhuǎn)窯單位熱耗，指的正是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)單位熟料的實際燒成熱耗。因為熟料在煅燒的同時，會損失掉大量的熱量，比如廢氣所帶走的那部分熱焓，窯體對外界所散失是熱量等，因此回轉(zhuǎn)窯的實際熱耗要比我們所說的理論熱耗高出許多。

在熟料的燒成中消耗的實際熱耗和煅燒全過程有很大的相關(guān)性，除了原料和燃料性質(zhì)以及回轉(zhuǎn)窯之外，還和廢氣的回收以及熟料嫌熱回收有關(guān)。因此要從總的煅燒系統(tǒng)來參考。從回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)分析，總的來說，熱損失就是燒成熱耗中的大缺點。但是我們更應(yīng)該關(guān)注的是，單位熟料的排氣量，除了和燃料的特性以及熱耗水平，還有燃料控制條件有關(guān)以外，還和漏風(fēng)有很大關(guān)聯(lián)，因此，往往被當(dāng)做設(shè)備的操作水平的評價指標(biāo)。由此可以看出，回轉(zhuǎn)窯排氣量和排氣溫度很好的控制是非常必要的，廢氣熱的回收也至關(guān)重要。

回轉(zhuǎn)窯外分解系統(tǒng)的兩個熱源，一個在窯頭，一個在分解爐。它們彼此分開，但又密切相關(guān)。分解爐的操作決定了入窯生料CaCO3分解率的高低，直接影響窯的熱工制度；如果窯的操作不穩(wěn)，窯尾廢氣溫度大幅度變化，喂料忽多忽少，那么分解爐溫度也不穩(wěn)定。因此，它們互相影響，互相制約。水泥廠分解爐的溫度在實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)以后，回轉(zhuǎn)窯分解爐的操作完全可以在窯頭控制，看火工即看窯又操作分解爐，既統(tǒng)一了整個系統(tǒng)，還減少了操作分解爐的崗位工。建議新設(shè)計和在建廠把回轉(zhuǎn)窯分解爐的操作控制移到窯頭，由看火工集中統(tǒng)一操作。

回轉(zhuǎn)窯分解爐喂煤的自動調(diào)節(jié)，本公司的設(shè)計改變以往用回轉(zhuǎn)窯分解爐爐內(nèi)溫度作為被調(diào)參數(shù)的辦法，而是選擇四級預(yù)熱器出口溫度作為被調(diào)參數(shù)，調(diào)節(jié)單管絞刀的轉(zhuǎn)速來控制分解爐的喂煤量，這樣，可使分解爐的溫度和物料分解率更趨穩(wěn)定。因而選擇絞刀轉(zhuǎn)速作為調(diào)節(jié)參數(shù)。經(jīng)數(shù)年運行證明，只要合理控制四級預(yù)熱器出口溫度，一般控制在820度左右，本設(shè)計有五級預(yù)熱器故以五級預(yù)熱器出口溫度作為被調(diào)參數(shù)，即可保證系統(tǒng)的正常運行，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮和堵塞。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.com.cn/53.html

顎式破碎機(jī)公司：http://www.zhisha.cn/41.htm