在水泥回轉(zhuǎn)窯生料的分解率就是我們所說的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，生料已經(jīng)被分解的那部分碳酸鹽占原來所分解的百分比，它在也就相當于生料中所分解的二氧化碳的含量和生料中的二氧化碳的量百分比，進入回轉(zhuǎn)窯的生料的分解率有兩種體現(xiàn)形式，分別是表觀和真實分解率。進入回轉(zhuǎn)窯生料的表觀分解率是指從窯尾入窯的下料管中取料樣，經(jīng)分析其燒失量后計算而得出的分解率。所取樣品既有預(yù)熱生料，也有被出窯廢氣所攜帶出窯后又被旋風筒收集下來的飛灰，因此所取樣品的分解率是這兩種料綜合的分解率。

為了能夠真實反映出回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器/分解爐的工作效果，就必須將已大部分分解的飛灰對所取樣品的影響排除，從而得出生料在預(yù)熱器/分解爐系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解的真實數(shù)據(jù)。經(jīng)過詳細的分析了解，我們可以得出，在衡量水泥回轉(zhuǎn)窯本身性能的標準方面，只要每一項都在所規(guī)定的范圍內(nèi)，并且較穩(wěn)定，那么水泥回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)也將會是更加有效率。

對于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，在保證其能夠生產(chǎn)出質(zhì)量合格的水泥熟料這一前提下，有兩個非常重要的的評價指標，一個是產(chǎn)量另一個是熱耗。所以要想知道一個新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是否達標，就要看這兩個指標是否符合，即產(chǎn)量是否合格（產(chǎn)量是否高于設(shè)計產(chǎn)量），熱耗是否合格（熱耗是否低于設(shè)計熱耗）。當然，除了這兩個技術(shù)性的衡量標準外，對于水泥回轉(zhuǎn)窯本身的技術(shù)性能指標還有很多，例如回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力，水泥熟料的實際燒成熱耗，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的截面熱力強度以及入窯生料的分解率等多項衡量標準。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

如果水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣，因該處是全窯負壓大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.redstarjq.com/38.html
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