解析水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞及物料升溫速率的問題，水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞是一種常見現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時往外冒火。

水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器排風(fēng)機(jī)入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過危險(xiǎn)溫度范圍；預(yù)熱器排灰閥靜止不動；預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。當(dāng)堵窯料量過大時，就會出現(xiàn)突然塌料，料粉沖出窯外，釀出事故。

水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器分解爐及其連接管道。C4筒及分解爐連接管道堵塞物中有大量結(jié)皮，有的質(zhì)地很硬，結(jié)皮物上有大量未燃盡的煤粒子，用高壓風(fēng)吹時，會出現(xiàn)明火。四級旋風(fēng)筒C4垂直煙道、C4錐體。兩者堵塞物相似，主要是高溫未燃盡的煤粒和生料沉積物；窯尾煙室縮口和窯尾斜坡。堵塞物主要是結(jié)皮物料，冷卻后很硬，堿含量（R2O）高；五級旋風(fēng)筒C4錐體及下料管，堵塞物主要是結(jié)皮物料。

分析回轉(zhuǎn)窯物料升溫速率的影響，物料升溫速率對礦物有一定的影響。物料升溫速率對熟料礦物形成的影響，當(dāng)采用600～800℃／min的升溫速率硅酸鹽水泥熟料礦物C3S可在1300℃左右形成，如果急速升溫到1450℃則可能縮短熟料礦物的燒成時間，燒成溫度僅1300℃，熟料品質(zhì)與新型干法窯相當(dāng)。物料升溫速率對熟料產(chǎn)、質(zhì)量和燒成能耗有重要影響。

對于新建回轉(zhuǎn)窯采用小長徑比，縮短物料停留時間 20min，以壓縮過渡帶長度和停留時間達(dá)到提高該帶升溫速率的要求。如新型超短窯長徑比 I2，全窯物料停留時間 20min，過渡帶停留時問僅為5-6min，即迅速升溫至1300℃，有效提高該帶升溫速率，生產(chǎn)熟料質(zhì)量優(yōu)良?，F(xiàn)有大長徑比、斜度小、物料停留時間較長的三支承窯，可通過提高窯速縮短物料停留時問為19—20min，以延長燒成帶，壓縮過渡帶長度和停留時間來達(dá)到提高該帶升溫速率的要求。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.hnhxjq.cn/b905.html
水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.zhisha.cn/80.htm