礦廠使用鋼管的輸送尾礦時(shí)，由于磨損嚴(yán)重，管道使用壽命通常比較短，管道更換頻繁也給生產(chǎn)帶來不便，特別在磨損嚴(yán)重的彎頭部分，往往幾個(gè)月就會(huì)損壞。某鐵礦廠采用鋼管輸送鐵粉，鋼管平均每4個(gè)月就需更換一次，彎頭的更換就更為頻繁。若采用自潤滑超高分子量聚乙烯管及管道彎頭，可顯著提高使用壽命，并能減少維護(hù)工作量，超高管因其高耐磨性在尾礦耐磨管道彎頭、耐磨直管輸送方面有廣泛的應(yīng)用。

超高分子量聚乙烯尾礦管道具有以下性能：

· 高耐磨：超高分子量聚乙烯尾礦管道在現(xiàn)有塑料管材中的耐磨性能優(yōu)異，其耐磨性為Q235管材的4-7倍，16Mn鋼耐磨管材的2.7倍。優(yōu)異的耐磨性大大提高了管材的輸送流量，延長了管材的使用壽命，在同等條件下其使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材的4倍以上

· 抗沖擊：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有很強(qiáng)的抗沖擊性，是普通聚乙烯管道的5倍，聚碳酸酯的2倍，聚四氟乙烯的10倍。良好的抗沖擊性使其可承受工程施工中泵站開啟時(shí)形成的巨大水錘沖擊。

· 低能耗：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有極高的自潤滑性和不粘附性，摩擦系數(shù)僅為0.006，而鋼管摩擦系數(shù)為0.013。相同口徑的超高分子量聚乙烯耐磨管材的介質(zhì)輸送流量大于鋼質(zhì)管材，同等流量下，使用超高分子量聚乙烯耐磨管可節(jié)能20%。

· 不結(jié)垢：由于超高分子量聚乙烯管材內(nèi)壁光滑，粗糙度僅為Ra0.00022，長期使用不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌；而PPCC管材、鑄鐵管內(nèi)壁粗糙度為Ra0.01~0.09，易結(jié)垢、長苔，影響管材的輸水流量并污染水質(zhì)，影響人的身體健康。

· 耐低溫：UHMW-PE管材具有優(yōu)異的耐低溫性，在-70℃低溫下，仍可保持其機(jī)械性能不改變，特別適合于寒冷地區(qū)輸送管道的使用。

· 高承壓：UHMW-PE管材具有高承壓和高韌性，抗拉強(qiáng)度是PE100的2倍，是PE80的2.5倍，能夠承受介質(zhì)輸送過程中內(nèi)壓大幅度波動(dòng)，環(huán)剛度高達(dá)8KN/㎡，能夠滿足管道埋設(shè)高載荷的要求。

· 免維護(hù)：由于超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有耐磨、耐腐蝕、抗凍及抗污等性能，因此管材運(yùn)行后，不需進(jìn)行防銹、防凍、除垢等日常維護(hù)，可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用95%以上。

· 高環(huán)保：管材生產(chǎn)時(shí)二氧化碳排放量僅為生產(chǎn)鋼材排放量的15%，且無廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品無毒無味，對(duì)人體無害。

· 高韌性：UHMW-PE管材具有較好的韌性，伸長率≧350%，當(dāng)應(yīng)用環(huán)境發(fā)生沉降時(shí)管道及接口也不易開裂，大限度地保證介質(zhì)的正常輸送。

尾礦耐磨管道彎頭主要應(yīng)用于： 

金屬礦山：精礦和尾礦的輸送用耐磨管道、耐磨管件； 

煤 炭：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉； 

燃煤電廠：除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外； 

冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨管道、耐磨管件。

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