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模具溫度:由于PPO熔體粘度大,因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常,模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時,薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時,易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力:提高注射壓力,有利于熔料的充模,一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力:注射壓力的40%-60%
背壓:3-10 MPa(30-100bar)
注射速度:有長流道的制品需要快速注射;但在此情況下,確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速:中等螺桿轉(zhuǎn)速,折合線速度為0.6m/s
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:3-6mm,取決于計量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干:在110℃溫度下烘干2h。
回收率:材料可再生加工,只要回料沒有發(fā)生熱降解。
收縮率:0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng):對小制品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片澆口;可采用熱流道機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng);底螺桿背壓狀態(tài)下,操作幾次計量循環(huán),像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設(shè)備:標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴。
PPO改性
未經(jīng)改性的聚醚(PPO)樹脂具有良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學(xué)穩(wěn)定性等,但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應(yīng)力開裂、缺口沖擊強度低,另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高,加工成型性極差,純PPO樹脂不能采用注射方法成型,這樣大大限制了它的應(yīng)用。
為了克服這些缺點,或賦予其新的性能,人們對PPO進行了多種改性。其方法有化學(xué)(共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等)和物理(共混、填充、增強和微發(fā)泡等)改性兩種。
化學(xué)改性主要包括:廠家直銷PPO GTX8710 大仁化工專營高耐熱PPO
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(1) 對PPO的結(jié)構(gòu)進行改性,如用溴化、磷酸酯化、磺?;Ⅳ然葋硖岣逷PO的溶解性和透氣性以用于膜材料,或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料;
(2) PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應(yīng),賦予PPO一定的極性和反應(yīng)活性,用于PPO合金的增容劑;
(3) PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑; 聚醚的物理改性中研究為活躍的是
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