針對(duì)傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法會(huì)產(chǎn)生大量廢水、廢氣和不安全因素的問(wèn)題，業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費(fèi)了大量時(shí)間和精力開(kāi)發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝，單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調(diào)速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)  再生橡膠脫硫機(jī)脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機(jī)中，采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實(shí)現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法相比，可節(jié)能20﹪以上，并且無(wú)廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設(shè)備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節(jié)約了土地。

1整個(gè)處理過(guò)程做到真正的無(wú)任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

2單機(jī)塑化機(jī)可以實(shí)現(xiàn)并聯(lián)；單機(jī)機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一點(diǎn)上料系統(tǒng)，當(dāng)并機(jī)工作運(yùn)行狀態(tài)下，其中任何一臺(tái)分機(jī)故障不影響其他分機(jī)正常工作；

3主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間；

4主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，防止膠粘和積炭；

5加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無(wú)安全隱患；

6多點(diǎn)溫控；加熱分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能；

7工藝條件穩(wěn)定：采用無(wú)接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無(wú)用導(dǎo)熱油加方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

設(shè)備運(yùn)行原理:本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過(guò)上料絞龍將物料送入主機(jī)中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉(cāng)，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng)，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問(wèn)題。