表面龜裂是TPE/TPR制品表面常常出現(xiàn)的問題之一，那么TPE/TPR制品表面龜裂問題是什么原因?qū)е碌?？改善措施有哪些?/span>

原因一：充油過多。生產(chǎn)TPE材料的基材SEBS、SBS具有優(yōu)良的充油性能，通過充油可以改善SEBS、SBS的加工性，同時(shí)可以調(diào)整或降低SEBS,SBS類TPE彈性體材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度Shore15A以下）的軟性TPE彈性體顆粒。但隨著充油數(shù)量的增多，SEBS材料的分子間的作用力會(huì)逐漸減弱雖然材料拉伸倍數(shù)增加，但拉伸強(qiáng)度減弱，成為導(dǎo)致材料裂口的潛在因素。改善措施：若必須充較多的油，建議使用SEBS材質(zhì)的TPE，并且盡量應(yīng)用于室內(nèi)等不用經(jīng)常接觸光照和紫外線照射的環(huán)境。

原因二：材料耐老化性差。這類制品裂口，主要出現(xiàn)在基于SBS改性的TPR彈性體。SBS聚合物的彈性丁烯鏈段含不飽和雙鍵，這種不飽和的分子結(jié)構(gòu)，在與空氣、光照或紫外線接觸過程中，極容易發(fā)生老化龜裂而斷裂。改善措施：盡量選用SEBS基材的TPE，若對(duì)耐老化抗UV要求很嚴(yán)格，可調(diào)整TPE配方，針對(duì)性提升材料抗UV性能。

原因三：成型后收縮。對(duì)于一些硬度較低、尺寸較大較薄的TPE材料，成型后的制品存在持續(xù)的后收縮性，這種收縮性加劇了制品裂口的發(fā)生。改善措施：盡量采用SEBS的TPE，若是成型較薄的大尺寸低硬度制品，建議延長(zhǎng)成型保壓，必要時(shí)做適當(dāng)退火，消除或減少應(yīng)力收縮。

原因四：制品后處理過程中溶劑的作用。在制品（如玩具，鞋底）后加工過程中，如需刷膠水、噴油等，若溶劑腐蝕性強(qiáng)，而處理工藝又不得當(dāng)，有時(shí)也會(huì)導(dǎo)致制品表面裂口。改善措施：注意加工方法，溶劑均勻涂刷，避免堆積。若仍有問題，調(diào)整更換材料或溶劑。
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