有些玩具制品的產(chǎn)品，需要在TPE/TPR材料上面需要噴油，其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項，一般油漆的主要成分是樹脂，它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。  

TPE/TPR財會噴油的主要注意事項：    

一、溶劑原因     對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。     另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。    

TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。    

1. 燒膠 – 主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發(fā)生。    

2. 脫油 – 主要發(fā)生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。 TPE材料    

二、模件設計     假若產(chǎn)品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會發(fā)生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機會自然增加。    

三、水口料(翻抄)成份過量     廠家生產(chǎn)時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低，當純原料產(chǎn)品所能承受的溶劑，對于含有水口料的產(chǎn)品來說則太強了，故此有燒膠情況發(fā)生。    

四、含PP 或PE 成份的TPE     有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。 TPR    

解決方法    

1. 選擇合適的浴劑。一般情況下，基石不建議廠家自行配制油漆，而應向?qū)I(yè)的油漆供貨商尋求恊助。    

2. 盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。    

3. 水口料份量安排在30%以下。    

4. 若有噴油的工序，應避免采用含有PP及PE成份的TPE。     至于溶劑，主要用來稀釋樹脂，以及侵蝕膠件表面，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烴類及酮類為主。     至于關(guān)色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少發(fā)泡的情況發(fā)生。

熱塑性彈性體TPE TPR軟膠料在玩具行業(yè)的應用日益普遍。在玩具這個傳統(tǒng)軟質(zhì)PVC材料的應用領域，TPR材料正憑借更為出色的環(huán)保安全無毒特性，更加贏得消費者的親睞和信任。每一個行業(yè)都有其相應的標準，就玩具行業(yè)而言，也有其專門的行業(yè)標準。而且，不同的玩具制品，對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。

用SBS為主基材的TPR公仔料產(chǎn)品要嚴格控制工藝，拌料好不要用高速攪拌桶用臥式的會好一點，時間也不要過長。加工溫度一般來說，盡量控制低溫，剪切段180度，后幾段160度就足夠了，超過200度一般的SBS容易老化，氣味也會加重很多。做出來的TPR料粒要使其盡快冷卻，把氣味揮發(fā)出去，在裝包的時候保證沒有大多的熱量。目前玩具行業(yè)用的PVC價格在11元左右一公斤，而目前玩具行業(yè)用的TPR主流價格在18~22元/千克，PVC的比重在1.2~1.4,TPR的比重在0.9~1.1。所以從成本考慮，TPR材料除了環(huán)保上面的天然優(yōu)勢，卻是不如PVC的價格低廉，但為什么越來越多的人選擇了TPR材料，你懂的！

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