(一) 專用膠性能與特點(diǎn)
1) 可涂裝在鋼板、混凝土等多種襯基材料上
2) 具有高抗酸性,耐老化
3) 耐高溫
可以持續(xù)承受250度以下高溫、也可以短時(shí)間承受300度溫度,長期運(yùn)行在高溫及高低溫度交替的情況下,隨溫度變化而熱脹冷縮,保持良好彈性。適應(yīng)濕干交替、高低溫變化。
4) 粘結(jié)強(qiáng)度高
標(biāo)準(zhǔn)條件下粘結(jié)強(qiáng)度大于1.2MPa,浸酸浸水條件下粘結(jié)強(qiáng)度大于1.1MPa。
5) 用量省
涂膜厚度、縫隙寬度控制在3.0mm以內(nèi)。
6) 彈性好
當(dāng)煙氣被旁路越過脫硫塔,在劇烈的再加熱過程中,以及由于空氣預(yù)熱失靈等造成的溫度突變時(shí),都不會(huì)受到損傷。
煙囪防腐專用膠的性能指標(biāo)見下表:
項(xiàng)目 平均檢測值
高使用溫度 250℃
耐酸性 試樣(涂層與膠片)無腐蝕、無裂紋、無剝落現(xiàn)象
加熱250℃
恒溫4h 與鋼板粘接強(qiáng)度(MPa) 1.0
與泡沫玻化磚粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 0.8
外觀變化 試樣(膠片)無膨脹、裂紋等異常現(xiàn)象;彈性及柔韌性無明顯變化。
與鋼板粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 1.1
加熱200℃恒溫24h 與泡沫?;u粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 0.8
(二) 施工要求
1、 施工順序
鋼支托安裝—筒體內(nèi)壁噴砂除銹—底層涂料施工(鋼筒兩頭焊接部位預(yù)留100mm)—修補(bǔ)焊接部分的涂料施工—安裝升降設(shè)備—泡沫?;u的粘貼安裝。
2、 施工主要技術(shù)要求及方法
1) 首先在筒體末吊裝焊接前進(jìn)行鋼支托安裝。鋼支托采用30×3的A3扁鋼,根據(jù)筒體內(nèi)圓弧分段焊與筒體鋼板上,鋼支托間距為4米。
2) 鋼支托安裝完成后對筒體內(nèi)壁用石英砂噴砂除銹,除銹后要求筒體鋼板無銹跡。
3) 底層涂料施工,在涂料施工時(shí),每節(jié)鋼筒體兩頭需預(yù)留100mm的焊接部位,涂料施工時(shí)應(yīng)無氣泡、漏刷。涂層厚度均勻,涂刷后表面應(yīng)平整。
4) 待筒體吊裝焊接后,即修補(bǔ)焊接部分預(yù)留的涂料,此項(xiàng)修補(bǔ)應(yīng)與安裝公司配合。
5) 待筒體吊裝焊接完畢,即安裝升降設(shè)備。升降設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意施工人員的安全,嚴(yán)格按國家頒發(fā)的《安全生產(chǎn)法》有關(guān)的要求進(jìn)行。
6) 進(jìn)行泡沫?;u安裝:先有防腐專用膠均勻地涂刷筒體鋼板上,在將泡沫?;u表面及塊間縫隙均勻地涂刷防腐專用膠,不得有涂漏。泡沫?;u之間的間隙不大于3mm,塊間多余粘結(jié)劑應(yīng)均勻地亂至泡沫?;u表面,泡沫?;u遇鋼支托時(shí)應(yīng)將磚切割成缺口,使之與扁鋼形成錯(cuò)縫狀態(tài),并完全覆蓋住扁鋼,保證在扁鋼接縫處不使煙氣滲入。
1) 可涂裝在鋼板、混凝土等多種襯基材料上
2) 具有高抗酸性,耐老化
3) 耐高溫
可以持續(xù)承受250度以下高溫、也可以短時(shí)間承受300度溫度,長期運(yùn)行在高溫及高低溫度交替的情況下,隨溫度變化而熱脹冷縮,保持良好彈性。適應(yīng)濕干交替、高低溫變化。
4) 粘結(jié)強(qiáng)度高
標(biāo)準(zhǔn)條件下粘結(jié)強(qiáng)度大于1.2MPa,浸酸浸水條件下粘結(jié)強(qiáng)度大于1.1MPa。
5) 用量省
涂膜厚度、縫隙寬度控制在3.0mm以內(nèi)。
6) 彈性好
當(dāng)煙氣被旁路越過脫硫塔,在劇烈的再加熱過程中,以及由于空氣預(yù)熱失靈等造成的溫度突變時(shí),都不會(huì)受到損傷。
煙囪防腐專用膠的性能指標(biāo)見下表:
項(xiàng)目 平均檢測值
高使用溫度 250℃
耐酸性 試樣(涂層與膠片)無腐蝕、無裂紋、無剝落現(xiàn)象
加熱250℃
恒溫4h 與鋼板粘接強(qiáng)度(MPa) 1.0
與泡沫玻化磚粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 0.8
外觀變化 試樣(膠片)無膨脹、裂紋等異常現(xiàn)象;彈性及柔韌性無明顯變化。
與鋼板粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 1.1
加熱200℃恒溫24h 與泡沫?;u粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 0.8
(二) 施工要求
1、 施工順序
鋼支托安裝—筒體內(nèi)壁噴砂除銹—底層涂料施工(鋼筒兩頭焊接部位預(yù)留100mm)—修補(bǔ)焊接部分的涂料施工—安裝升降設(shè)備—泡沫?;u的粘貼安裝。
2、 施工主要技術(shù)要求及方法
1) 首先在筒體末吊裝焊接前進(jìn)行鋼支托安裝。鋼支托采用30×3的A3扁鋼,根據(jù)筒體內(nèi)圓弧分段焊與筒體鋼板上,鋼支托間距為4米。
2) 鋼支托安裝完成后對筒體內(nèi)壁用石英砂噴砂除銹,除銹后要求筒體鋼板無銹跡。
3) 底層涂料施工,在涂料施工時(shí),每節(jié)鋼筒體兩頭需預(yù)留100mm的焊接部位,涂料施工時(shí)應(yīng)無氣泡、漏刷。涂層厚度均勻,涂刷后表面應(yīng)平整。
4) 待筒體吊裝焊接后,即修補(bǔ)焊接部分預(yù)留的涂料,此項(xiàng)修補(bǔ)應(yīng)與安裝公司配合。
5) 待筒體吊裝焊接完畢,即安裝升降設(shè)備。升降設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意施工人員的安全,嚴(yán)格按國家頒發(fā)的《安全生產(chǎn)法》有關(guān)的要求進(jìn)行。
6) 進(jìn)行泡沫?;u安裝:先有防腐專用膠均勻地涂刷筒體鋼板上,在將泡沫?;u表面及塊間縫隙均勻地涂刷防腐專用膠,不得有涂漏。泡沫?;u之間的間隙不大于3mm,塊間多余粘結(jié)劑應(yīng)均勻地亂至泡沫?;u表面,泡沫?;u遇鋼支托時(shí)應(yīng)將磚切割成缺口,使之與扁鋼形成錯(cuò)縫狀態(tài),并完全覆蓋住扁鋼,保證在扁鋼接縫處不使煙氣滲入。