立式注塑機常見的故障問題 鎖模部分故障 (一)：不鎖模： 處理方法：1)：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復。 2)：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。 3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。 4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。 5)：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。 (二)：開合模機絞響： 處理方法：1)：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。 2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。 3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。 4)：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。 5)：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調(diào)平行度。 (三)：等幾秒鐘才開模： 處理方法：1)：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。 2)：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。 (四)：模爬行： 處理方法：1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。 2)：模速度壓力調(diào)整不當，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。 3)：管道及油缸中有空氣，排氣。 (五)：開模開不動： 處理方法：1)：增加模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。 2)：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。 3)：檢查是否反鉸。 (六)：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松： 處理方法：1)：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。 2)：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。 (七)：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模： 處理方法：1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。 2)：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為模不動。 (八)：鎖模時只有開模動作： 處理方法：1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。 2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下模動作是不動的。 (九)：鎖模不暢： 處理方法：1)：A，B孔調(diào)整不當，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動 作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。 2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需 排氣。 3)：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。 (十)：鎖模不起高壓，超出行程： 處理方法：1)：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。 2)：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當調(diào)模向前。 (十一)：手動有開模終止，半自動無開模終止： 處理方法：1)：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。 2)：檢查電子尺大行程及壓力流量。 (十二)：無頂針動作： 處理方法：1)：頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。 2)：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥 3)：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。 4)：頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。 5)：電子尺位置設(shè)置不當。 (十三)：半自動時頂針失控： 處理方法：1)：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。 2)：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。 3)：檢查模具有無走位。 4)：油缸活塞桿密封圈是否損壞。 處理方法：1)：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。 2)：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。 3)：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。 4)：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。 5)：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。 (十五)：半自動有2次鎖模動作 處理方法：1)：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。 2): 增加下一個動作的延時時間。 調(diào)模部分故障 (一)：不能調(diào)模： 處理方法：1)：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對大機型，小機型影響不大) 2)：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。 3)：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。 4)：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 5)：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。 6)：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。 7)：調(diào)模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。 注射部分故障 (一)：不能射膠： 處理方法：1)：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。 2)：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。 3)：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。 4)：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。 5)：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。 6)：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。 (二)：射膠起步聲音大： 處理方法：1)：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。 2)：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。 (三)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大： 處理方法：1)：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。 (四)：射膠量不穩(wěn)定： 處理方法： 1)：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。 2)：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。 3)：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。 (五)：半自動無射膠動作。 處理方法：1)：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。 2)：斷線。檢查線路。重新接線。 3)：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。 (六)：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。 處理方法：1)：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。 2)：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。 3)：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。 4)：溫度設(shè)定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。 5)：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。 (七)：熔膠時螺桿響。 處理方法：1)：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。 2)：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。 3)：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。 4)：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。 5)：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。 (八)：不能熔膠。 處理方法：1)：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。 2)：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。 3)：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。 4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。 5)：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。 6)：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。 (九)：熔膠時背壓不能調(diào)整。 處理方法：1)：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。 (十)：產(chǎn)品有黑點。 處理方法：1)：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。 2)：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。 3)：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。 4)：法蘭，射咀有積炭。清理更換。 5)：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。 6)：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。 (十一)：螺桿混色不良。 處理方法：1)：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。 2)：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。 3);背壓過低，檢查背壓。加大背壓。 4)：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。 5)：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。 (十二)：無抽膠動作。 處理方法：1)：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。 2)：斷線。抽膠閥斷線。 3)：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。 (十三)：熔膠時，馬達擺尾。 處理方法：1)：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。 2)：斜珠軸承調(diào)整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。 3)：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。 4)：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。 (十四)：射膠動作兩次 1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。 2)：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。 3): 檢查壓力流量輸出有無化。 (十五)： 螺桿斷原因 1)：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05 2)：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05 3)：原材料與注塑機螺桿性能不配。 4)：溫度沒有達到所用料的熔點。 5)：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。 6)：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。 液壓部分故障 (一)：液壓油污染： 1)：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。 2)：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。 3)：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。 4)：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。 (二)：溫度對液壓油的粘度有什么影響： 造成的影響：1)：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間) (三)：爬行故障： 產(chǎn)生的原因：1)：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。 2)：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。 3)：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。 (四)：開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響。 處理方法：1)：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。 2)：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。 3)：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。 (五)：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。 處理方法：1)：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。 2)：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。 (六)：無壓力流量 1)：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。 2)：檢查有無漏油。 3)：檢查壓力流量閥有無電流。 4)：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗