1.擠壓系統(tǒng): 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
2.傳動(dòng)系統(tǒng) :傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的轉(zhuǎn)速,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置: 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。
塑料造粒機(jī)輔助設(shè)備
塑料造粒機(jī)的輔機(jī)主要包括:放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置:塑料擠出廢品類型中常見(jiàn)的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中,護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
塑料造粒機(jī)預(yù)熱裝置:纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中,預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭,在??谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng),從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,一般與機(jī)頭溫度相仿即可。
塑料造粒機(jī)冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對(duì)塑料擠包層定型有利,但對(duì)結(jié)晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。
電磁感應(yīng)加熱在塑料行業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn):
◆節(jié)能效果好:相比原電阻絲加熱圈節(jié)能效果都在30%以上,針對(duì)不同的原料、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,節(jié)電效果有所變化,目前已使用的產(chǎn)品中節(jié)電效率大可達(dá)70%。
◆環(huán)保效果好:可顯著降低環(huán)境溫度。
◆使用壽命長(zhǎng):加熱圈連續(xù)運(yùn)行溫度只有60℃左右,不存在加熱圈更換的問(wèn)題。相對(duì)于原電阻絲加熱減少了二次投入。
◆提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量:由于電磁感應(yīng)加熱的發(fā)熱效率高,加熱均勻,從而使產(chǎn)品的品質(zhì)及產(chǎn)量顯著提高。
◆采用PID控制技術(shù),使加熱溫度控制更加精確;
◆縮短塑料加工設(shè)備的預(yù)熱時(shí)間,一般可以縮短1/2預(yù)熱時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;
◆產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,改造原有設(shè)備簡(jiǎn)單易行;
◆電磁加熱的節(jié)能技術(shù),主要是替換以往電熱圈,并不涉及控制系統(tǒng)的更換,因此只需要增加一路電源即可,對(duì)原有系統(tǒng)沒(méi)有要求,不需要對(duì)塑機(jī)進(jìn)行大的改動(dòng)。
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