玻纖增強PA66 美國杜邦 70G33L NC010
70G33L NC010 玻纖增強PA66 美國杜邦PA66 美國杜邦尼龍66 聚酰胺尼龍66 尼龍加纖33
尼龍PA66 尼龍66的特性 尼龍66的用途
PA66塑料的特性 PA66塑料的用途
增強PA66的特性 增強PA66的用途 增強尼龍的特性:
增強PA66--流動性的改善降低了PA66等熱塑性材料的加工時間、成本及能源消耗。在其它所有性能相近的情況下,擁有良好流動性的材料在注塑成型中比低流動性的常規(guī)材料更受青睞。高流動性意味著注塑或填充壓力更低,所需合模力也更低。因此,加工者可以選擇更小型的設(shè)備生產(chǎn)部件。眾所周知,一臺注塑成型設(shè)備越大,運營成本也就越高;因此,高流動性材料可以為廠商創(chuàng)造更高價值。更優(yōu)異的流動性也意味著注塑溫度更低。這可以帶來兩個好處:加工周期縮短使生產(chǎn)率提高,以及注塑成型能耗降低。由于高流動性PA66具備更優(yōu)異的流動性,基本可以實現(xiàn)長流徑。制模難度隨之降低,注點數(shù)量相應(yīng)減少,從而可以使用更少的昂貴的熱流道噴嘴。巴斯夫測試結(jié)果表明用高流動性的生產(chǎn)部件所需加工溫度更低,降溫脫模更快,從而更快地從模具中取出部件。這使加工周期縮短了近30%,如果加工者使用高流動性材料,就可以降低加工溫度,同時更早的改鑄部件,一舉兩得,這樣既節(jié)約了能源,又提高了生產(chǎn)效率。高能源效率特別適合對加工周期有更高要求的后整理工序。
增強PA66--聚酰胺PA66材料在制成后會完全變干。如暴露在潮濕空氣中或浸泡在水中,這些模制品會吸水,其吸水速度取決于其所處的具體條件。在加速條件下,如調(diào)濕處理時,它們可在極短的時間內(nèi)吸收一定數(shù)量的水分,從而改善模制品的各種特性,如抗沖強度等。聚酰胺6、聚酰胺66及共聚酰胺66/6的吸水量相對較大,因此必須進行調(diào)濕處理。但調(diào)濕處理對新制注塑PA66部件幾乎沒有作用,因此無需進行。此時,除需要滿足特定的尺寸規(guī)格等例外情況外,調(diào)節(jié)處理沒有任何意義。對干的PA66部件進行調(diào)濕處理旨在使其盡快吸水。標準操作是在標準實驗室環(huán)境(23℃/相對濕度50%)下,將部件的水分含量調(diào)節(jié)處理至平衡值。也可在其他氣候條件(給定溫度和相對濕度)下將部件的水分含量調(diào)節(jié)處理至平衡值。除非部件始終浸泡在水中,水分含量將無法達到大值。但在操作實踐中,只有在23℃/相對濕度50%條件下的水分含量平衡值才具有實際意義。吸水使干的聚酰胺部件的特性和尺寸變化增大。如在使用條件下發(fā)生吸水,對于很多應(yīng)用來說,變化都可能產(chǎn)生負面影響。因此,使用中將經(jīng)受高彈性形變及高沖擊荷載
增強PA66--在正常條件下,PA66部件會從空氣中極其緩慢地吸收水分,尤其是當其具有厚壁時。因此,如不進行調(diào)濕處理,其在經(jīng)歷一段非常漫長的時間后,才能達到水分含量平衡值,終的尺寸在這之后方能固定下來。另一方面,如果要對部件進行調(diào)濕處理,如保存在潮濕空間(40℃/相對濕度90%)或浸泡在水中(40℃),則可在短時間內(nèi)達到水分含量的平衡值,由于調(diào)濕處理涉及一定的費用,只有當從一開始就必須確保聚酰胺的高剛性或尺寸穩(wěn)定性時,調(diào)濕處理才是必要的。這一點也同樣適用于玻璃強化級產(chǎn)品。另一個進行調(diào)濕處理的原因,是很多PA66工程部件在尺寸、強度和剛性上都規(guī)定要求窄的公差。從而勢必要求部件的水分含量,必須與預(yù)期使用時的氣候條件下的平衡狀態(tài)嚴格一致,可通過向非強化級產(chǎn)品中加入一定數(shù)量的玻璃纖維,獲得具有特定的水分含量的增強級產(chǎn)品。例如,加入30%的玻璃纖維后,增強級產(chǎn)品所含的水分僅為原非增強級產(chǎn)品的70%。而含25%玻璃纖維的增強級產(chǎn)品,其水分則為非增強材料的75%。
增強PA66--水分在PA66中的擴散速度隨溫度降低而迅速降低。因而,即使環(huán)境濕度低,已吸收水分的釋放速度仍然非常緩慢。這就是為什么PA66塑料在寒冷的氣候下,即使在室外,仍能保持其剛性。水的增塑作用提高了聚酰胺的抗沖強度,并使其即使在溫度為零下時依舊保持有效。通常,聚酰胺中吸收的水分被誤認為會“凝固”,而實際并非如此。即使在低溫及低的環(huán)境濕度下,PA66材料通常不會完全變干及變脆。原因在于溫度越低,釋放水分的速度就越慢。
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