超硬PP原料 高硬度PP塑料臺灣福聚烯PH5401原包裝行貨

PP材料特性

pp塑膠原料，化學(xué)名稱：，特點(diǎn)：密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓PE,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~的無規(guī)則共聚物或更高比率含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。?
　　PP的強(qiáng)度隨著烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。?

　　PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。?

PP注塑溫度

　PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強(qiáng)，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。

　　高壓成形時須使用高壓成型機(jī)。

　　退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應(yīng)流動性設(shè)計(jì)。注意控制材料溫度及型模度。

　　成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。

　　澆口設(shè)計(jì)必須注意成形品之黏著。成形品設(shè)計(jì)須防止發(fā)生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。

　　使用熱風(fēng)干燥干燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度段為240~250℃;第二段為190~250℃;第三段為170~230℃;第四段為150~210℃;模具表面溫度20~60℃。

　　溫度設(shè)定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺桿轉(zhuǎn)速120~大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm

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