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聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。
又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等;
是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。
POM塑膠原料可代替大部分有色金屬主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、機床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。例如：緊固件、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等
POM塑膠原料注塑特點：
一，POM加工前可不用干燥,好在加工過程中進行預(yù)熱(80℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
二，POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強的甲醛氣體.
三，POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
四，POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止?fàn)C傷手指.
五， POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
六，具高機械強度和剛性,高的疲勞強度，環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳
七，耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).
POM塑膠原料性能特點：
一，POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.
二，它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好.
三，POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點).
四，POM不耐強堿和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。
POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。
POM具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性，良好的電性能等。
1、力學(xué)性能優(yōu)異。由于POM是一種高結(jié)晶性的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛性?？梢栽?/span>-40°-100°C的環(huán)境下長期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。POM是熱塑性材料中耐疲勞性為優(yōu)越的品種，蠕變小。
2、熱學(xué)性能好。POM具有較高的熱變形溫度，均聚為136°C，共聚為110°C。但由于分子結(jié)構(gòu)方面的差異，共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100°C左右。而公斤加進去可在114°C連續(xù)使用2000個小時，或者在138°C時連續(xù)使用1000個小時。短時間可使用的溫度可達160°C。按美國UL規(guī)范，聚甲醛的長期耐熱溫度為85-105°C.
3、耐化學(xué)藥品性特好。POM是所有的工程塑料中耐有機溶劑和耐油性十分突出的。特別在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性，而且尺寸和機械強度變化不大。
4、電氣性能優(yōu)良。POM的介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。
5、POM不耐酸。不透明，相對密度大，成型收縮率大，熔點不是很高。
6、共聚甲醛短期強度、模量、伸長率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛，成型溫度范圍也較寬。
應(yīng)用
1、汽車工業(yè)方面：制造汽車泵、氣話器部件、輸油管、動力閥、萬向節(jié)軸承、馬達齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關(guān)、安全帶扣等。
2、機械制造業(yè)中：廣泛用作齒輪、驅(qū)動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導(dǎo)軌、襯套、管接頭和機械結(jié)構(gòu)件等傳動部件。
3、電子電氣、家用電器領(lǐng)域：制造插頭、開關(guān)、按鈕、繼電器、洗衣機滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計算機外殼以及電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。
4、精密儀器方面：制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機其他精密儀器的零件。
5、工業(yè)與消費品：聚甲醛還可以用于耐腐性的消防水龍頭，鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費品等等。
POM的收縮率為2.1%，烘料 100°烘2小時，料筒溫度180°——215°，模溫40-120°，熔點205°--215°
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