我們都知道塑料制品一般都具有收縮率，當(dāng)它的溫度變低時(shí)，就會(huì)收縮。使用不同材質(zhì)制作的產(chǎn)品其收縮率也是不一樣的。我們這里來討論在生產(chǎn)階段，影響塑料周轉(zhuǎn)筐收縮率的幾個(gè)因素。其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)，如果想產(chǎn)品尺寸比較的話，多方面的了解影響其收縮率的因素會(huì)很有幫助。畢竟在工業(yè)生產(chǎn)、物流運(yùn)輸行業(yè)中，塑料周轉(zhuǎn)筐一般是通用化、化的容器。它的尺寸規(guī)格按是要求比較準(zhǔn)確的，不可偏差大，否則就不能說是通用化、化了。

塑料周轉(zhuǎn)筐的成型工藝是熱塑性成型，由于在生產(chǎn)中存在結(jié)晶塑化時(shí)有體積變化，內(nèi)應(yīng)力比較大，在成型時(shí)會(huì)存在其內(nèi)部殘余的應(yīng)力，并且分子取向性非常強(qiáng)。因此同熱固性塑料制品相比則它的收縮率更大。其收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在塑件成型時(shí)熔融料同模具型腔表面的外層會(huì)立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。而我們都知道塑料的導(dǎo)熱性能是非常差的，塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)層則冷卻的非常，形成收縮大的高密度固態(tài)層。如果壁厚，冷卻，高密度層厚實(shí)的則收縮率會(huì)更大。

生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料口形式’、尺寸、原料分布等因素會(huì)直接影響到料流方向，制品材質(zhì)密度分布情況，保壓補(bǔ)縮作用和成型時(shí)間，間接的影響到了塑料周轉(zhuǎn)筐收縮率。當(dāng)設(shè)備有直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大比較大，尤其是較厚時(shí)，則收縮率會(huì)小一些但方向性更大。反之，進(jìn)料口尺寸較小時(shí)，則收縮的方向性較小，而距離進(jìn)料口比較近的或者是與料流方向平行的部位則收縮率比較大。

生產(chǎn)成型條件對(duì)塑料周轉(zhuǎn)筐收縮率會(huì)有比較大的影響。比如模具溫度高，而熔融料冷卻、密度高，則收縮率會(huì)比較大。結(jié)晶料結(jié)晶度高，體積會(huì)變大，所以收縮率會(huì)變的更大。模溫分布同塑件內(nèi)外冷卻程度及密度均勻性等因素都會(huì)直接影響到制品各部分收縮率的大小及方向性。保壓大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)收縮率也影響比較大。壓力大且時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，收縮率會(huì)比較小，但方向性更大。在成型時(shí)可以通過模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等因素可以適當(dāng)?shù)母淖兯芰现苻D(zhuǎn)筐收縮率。

根據(jù)上面所述，我們可以在模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)塑料周轉(zhuǎn)筐收縮率、壁厚、形狀、進(jìn)料口形式尺寸及分布情況等因素，并按可以確定制品各部位的收縮率，再計(jì)算型腔尺寸。按實(shí)際的制品收縮情況來修正模具，改變注塑條件，從而達(dá)到修正制品收縮率的目的，以實(shí)際要求。