上?？婆鏅C(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)微波輸送帶 微波傳送帶 模塊式塑料微波輸送帶為食品工業(yè)產(chǎn)品的輸送領(lǐng)域帶來(lái)了很大變化，顛覆了單純依靠人力的低生產(chǎn)效率傳統(tǒng)， 結(jié)合特殊的工作環(huán)境又研制了很多復(fù)合材料，具有耐高溫、阻燃、防靜電等優(yōu)點(diǎn)，安裝簡(jiǎn)單，拆卸方便，更換簡(jiǎn)捷，維護(hù)省心。 微波輸送帶由塑料模塊和鉸鏈銷桿構(gòu)成，并由塑料鏈輪驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向，其內(nèi)在品質(zhì)可滿足工廠操作者和設(shè)計(jì)人員的要求：抗腐蝕、強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)、高強(qiáng)度、低摩擦、耐磨損，而且可以制成幾乎任何寬度和長(zhǎng)度的產(chǎn)品，并可配備各種擋板、側(cè)板和其他附件。

隨著人民生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注干燥食品的品質(zhì)，對(duì)食品的品質(zhì)提出了更高的要求。眾所周知，不同的干燥技術(shù)對(duì)干燥食品的品質(zhì)有很大的影響，甚至起到了決定性的作用。在國(guó)內(nèi)，食品生產(chǎn)加工行業(yè)中采用熱風(fēng)烘干等傳統(tǒng)加工工藝仍占據(jù)主流地位，但是，采用這類加工方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品無(wú)論是色澤、營(yíng)養(yǎng)成分及其他生物活性物質(zhì)破壞的程度較大，而要獲得干燥產(chǎn)品往往需要采用昂貴的方法和設(shè)備,如冷凍干燥。因而，如何在較低的成本下生產(chǎn)出的產(chǎn)品成了當(dāng)前農(nóng)產(chǎn)品和食品干燥研究中急需研究和解決的問(wèn)題,也是干燥技術(shù)研究和發(fā)展中的一項(xiàng)大的挑戰(zhàn)。本文闡述了微波真空干燥技術(shù)應(yīng)用，用于解決現(xiàn)在干燥領(lǐng)域發(fā)展的難題。

采用國(guó)際先進(jìn)的烘干工藝，將電磁能直接轉(zhuǎn)移到需要干燥的紗料水分子中，烘干過(guò)程中幾乎沒(méi)有外圍的能量損失，輸出能量完全被利用，能耗直接與含水率成正比，降低運(yùn)行成本。電磁場(chǎng)的穿透性使產(chǎn)品烘干迅速、均勻，設(shè)備的進(jìn)出口結(jié)合了傳統(tǒng)的暖空氣循環(huán)系統(tǒng)，使纖維具有一定的膨化效應(yīng)，極大地改善了彈性、柔軟度、手感和顏色 的效果等，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。如此卓越的效果不可能以任何傳統(tǒng)的熱空氣烘干系統(tǒng)能達(dá)到。電子管的冷卻系統(tǒng)用風(fēng)冷卻與雙水循環(huán)制成，從而使其有很長(zhǎng)的使用壽命。堆置箱網(wǎng)帶可應(yīng)用于連續(xù)煉漂機(jī)堆置箱，采用復(fù)合材料制成，優(yōu)越的抗化學(xué)腐蝕性，尤其是酸、堿、氯等化學(xué)物質(zhì)，安裝簡(jiǎn)易，替代原不銹鋼網(wǎng)帶，能滿足不同的特種整理需要。引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，本機(jī)屬紡織產(chǎn)品在脫水過(guò)程后，通過(guò)用射頻烘干工藝對(duì)紡織產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)干燥的設(shè)備。它適用于合成纖維、人造纖維、毛紡纖維、植物纖維等各種砂型。本機(jī)采用國(guó)際先進(jìn)的烘干工藝，將電磁能直接轉(zhuǎn)移到需要干燥的紗料水分子中，烘干過(guò)程中幾乎沒(méi)有外圍的能量損失，輸出能量完全被利用，能耗直接與含水率成正比，降低運(yùn)行成本。電磁場(chǎng)的穿透性使產(chǎn)品烘干迅速、均勻，設(shè)備的進(jìn)出口結(jié)合了傳統(tǒng)的暖空氣循環(huán)系統(tǒng)，使纖維具有一定的膨化效應(yīng)，極大地改善了彈性、柔軟度、手感和顏色的效果等，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。如此卓越的效果不可能以任何傳統(tǒng)的熱空氣烘干系統(tǒng)能達(dá)到。電子管的冷卻系統(tǒng)用風(fēng)冷卻與雙水循環(huán)制成，從而使其有很長(zhǎng)的使用壽命。 必要時(shí)可以僅使用85KW功率烘干。節(jié)省用電負(fù)荷。高效地利用工廠廠房，節(jié)省周轉(zhuǎn)面積。