產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料。
2 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3 玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多。
4 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如:拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。
5 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。
折疊

產(chǎn)品缺點(diǎn)
1 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。
2 玻纖增強(qiáng)以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加。
3 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，流動(dòng)性差，為了正常注塑，所有增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大加強(qiáng)，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
6 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。
7 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機(jī)時(shí)，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。一是對(duì)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的材料改性，即采用一種超低熔融粘度的聚丙烯樹脂(樹脂熔體流動(dòng)速度為300g/10min)，使包裹在其中的玻璃纖維在注射成型過程中受到較小的螺桿推進(jìn)剪切力，以減少玻璃纖維的長(zhǎng)度折損，同時(shí)添加一種高結(jié)晶結(jié)構(gòu)的聚丙烯樹脂來(lái)保證注射成型件的強(qiáng)度。通過這種樹脂共混改性，解決了材料流動(dòng)性和制品強(qiáng)度的矛盾，經(jīng)共混改性后的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LGFPP)的彎曲模量、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度三種機(jī)械性能已與玻纖氈增強(qiáng)聚丙烯(GMT)的同一性能相當(dāng)，其流動(dòng)性也比普通的玻纖增強(qiáng)聚丙烯(FGPP)的流動(dòng)性提高了30%。
二是對(duì)注射成型工藝的改進(jìn)，即通過對(duì)螺桿的幾何形狀進(jìn)行改進(jìn)，如加深螺槽、加寬螺齒間距、對(duì)螺桿頭進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以及通過擴(kuò)大熱流道的方式，使玻纖增強(qiáng)樹脂在注射過程中得以平緩流動(dòng)以降低塑化過程中樹脂承受的高剪切力，從而達(dá)到減少玻纖長(zhǎng)度受損的目的。在使用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯原料的條件下，改進(jìn)型的低剪切力螺桿注塑制品所得平均玻纖長(zhǎng)度為普通螺桿注塑制品所得平均玻纖長(zhǎng)度的1.7倍。

這種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯注射成型技術(shù)的特點(diǎn)是:
相對(duì)于用一般螺桿注射成型短玻纖增強(qiáng)高熔融粘度聚丙烯的普通工藝而言，由于玻纖受到較小的剪切力，使制品中的玻纖長(zhǎng)度為采用普通工藝所得玻纖長(zhǎng)度的10倍(普通工藝所得制品的玻纖長(zhǎng)度一般為0.5mm)，制品的抗沖擊強(qiáng)度提高了3倍，將此材料用于馬自達(dá)6型前端模塊載體，重量減輕了9kg。
樹脂中超低粘度組份的加入使之較普通玻纖增強(qiáng)聚丙烯和玻纖增強(qiáng)尼龍的成型流動(dòng)性提高了30%，這可使其與多種零件相集成且具有更薄的成型厚度，從而降低了制造成本。
長(zhǎng)玻纖的增強(qiáng)以及高結(jié)晶聚丙烯樹脂的加入使材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度為普通玻纖增強(qiáng)聚丙烯的2倍，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高出近17%，因而這種新材料具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性。
超低粘度組份使制品表面形成厚塑料層，它可阻止玻纖暴露于制品的表面而達(dá)到美化外觀的作用，可免除普通玻纖增強(qiáng)塑料表面需用涂料進(jìn)行處理的過程。
這種聚丙烯基材有很好的再生性，即便是再生材料也同普通玻纖增強(qiáng)聚丙烯具有同等的物理性能和機(jī)械性能。
作為汽車模塊載體材料，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的開發(fā)成功使之不只被應(yīng)用在馬自達(dá)汽車上。近，新福特Fiesta車型前門模塊也相繼由Owens Coring汽車公司開發(fā)成功，該車門模塊集成了多種功能元件，諸如門鎖、車門玻璃升降器、揚(yáng)聲器、防盜裝置等，采用的載體材料是DSM公司的牌號(hào)為StaMax P30YM240長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料。在開發(fā)該車門模塊的過程中，一些專家對(duì)注射成型用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的性能進(jìn)行了深入的研究，特別是對(duì)該種材料的抗蠕變性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變，且比短玻纖增強(qiáng)聚丙烯有著更好的抗蠕變性能。
在高溫和長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷條件下，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料不會(huì)產(chǎn)生變形，可使其制品具有良好的尺寸穩(wěn)定性，這可從批量生產(chǎn)的新福特Fiesta車型前門模塊的尺寸實(shí)測(cè)結(jié)果中得到證實(shí)。目前，隨著汽車零部件模塊化日益引起人們的重視且越來(lái)越多地得到應(yīng)用，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯無(wú)疑將成為一種理想的模塊載體材料，為此有人預(yù)言，LGFPP材料將成為GMT材料作為汽車模塊應(yīng)用的替代品。
以聚丙烯樹脂為基材的不同纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料，無(wú)論是GMT、SR-PP還是LGFPP，它們都有著一些共同的特點(diǎn)，即:與金屬材料相比，它們具有密度低、重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、易成型等特點(diǎn);與熱固性復(fù)合材料SMC和手糊玻璃鋼相比，它們具有成型周期短、沖擊韌性好、可再生利用等特點(diǎn)。尤其是可再生利用的特性使得這些材料在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天具有更廣闊的應(yīng)用前景。
對(duì)PP材料的改性一般有增強(qiáng)增韌、耐候改性、玻璃纖維增強(qiáng)改性、阻燃改性和超韌改性等途徑。
PP作為通用塑料材料之一，具有優(yōu)良的綜合性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較好的成型加工性能和相對(duì)低廉的價(jià)格;但是PP存在著強(qiáng)度、模量、硬度低，耐低溫沖擊強(qiáng)度差，成型收縮大，易老化等缺點(diǎn)。因此，對(duì)其進(jìn)行改性，以使其能夠適應(yīng)產(chǎn)品的需求。每一種改性PP在家用電器領(lǐng)域和車用領(lǐng)域都有著大量應(yīng)用。

ABS是先用在家用電器上的塑料材料之一，由于ABS樹脂價(jià)恪昂貴，逐步開發(fā)出的PP改性材料，具有成本低、重量輕、性能好等優(yōu)點(diǎn);玻纖增強(qiáng)PP可以部分取代ABS、PBT樹脂在家用電器產(chǎn)品和汽車領(lǐng)域上的應(yīng)用    阻燃PP塑膠原料是丙烯的高分子聚合物，它的問世較晚，直到1957年才投入工業(yè)化生產(chǎn)。由于原料豐富，在石油高溫裂化的廢氣中，含有大量的丙烯，將它收集，提純，是變廢為寶的一大舉措。PP的生產(chǎn)可采用低壓定向配位聚合，其方法有懸浮聚合，液相本體聚合，氣相本體聚合，溶液聚合等，而以懸浮聚合為主。 阻燃PP塑膠原料是丙烯的高分子聚合物，它的問世較晚，直到1957年才投入工業(yè)化生產(chǎn)。由于原料豐富，在石油高溫裂化的廢氣中，含有大量的丙烯，將它收集，提純，是變廢為寶的一大舉措。PP的生產(chǎn)可采用低壓定向配位聚合，其方法有懸浮聚合，液相本體聚合，氣相本體聚合，溶液聚合等，而以懸浮聚合為主。

PP物理性能

聚丙烯為無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是目前所有塑料中品種之一。

它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. O1%，分子量約8萬(wàn)一15萬(wàn)。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%).厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，還難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色。[4]

PP力學(xué)性能

聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的*值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對(duì)聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強(qiáng)度值大幅度下降。

PP提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。

但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯*的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。

PP耐熱性能

聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會(huì)發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對(duì)于聚丙烯玻璃化溫度的報(bào)道值有一18qC, OqC, 5℃等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無(wú)定形相的比例不同，使分子鏈中無(wú)定形部分鏈長(zhǎng)不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164一170℃,等規(guī)度聚丙烯 熔點(diǎn)為176℃