硬質合金是種高生產率的工具材料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結劑混合用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件，在硬質合金涂層前，或者焊接前都必須將上面的附著物清洗干凈，否則將無法上涂層，焊接前如果不能把線切割殘留的微小顆粒去除干凈將嚴重影響焊接質量，傳統(tǒng)的清洗主要是用酸性液體直接浸泡，這樣的處理方式對刀具有一定的腐蝕;大的缺點是只能清洗刀具表面的油污，對線切割后的微孔內的污垢用處不是很大;如果采用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割后的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達更好的效果。

　　結構

　　由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構成。超聲波清洗機槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使超聲波清洗機清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

　　針對硬質合金產品的結構及污物的特性，以及超聲波清洗在硬質合金制作工藝中的具體應用，決定了超聲波功率密度、頻率、清洗溫度的選擇和產品清洗效果的有密切關系。

　　功率密度

　　硬質合金內孔很小，內孔中污垢與內孔表面結合牢固，如果只是利用清洗液的乳化和溶解作用，清洗再長的時間也不能完全去除污垢，必須我用一定的壓力和沖擊力，才能迅速地將污垢從內孔表面扯裂和剝離。事實證明，一定的清洗壓力和沖擊力，不但能有效地去除污垢，還大大地縮短了清洗時間。

　　超聲波頻率

　　根據硬質合金產品結構和污物的特性，對內孔污物的清洗提出如下要求：清洗液要有足夠的穿透力，能夠進入小孔內進行清洗，并且將清洗掉的污物及時帶出小孔，以免污垢再次結合在內孔的表面，造成重復污染。這就需要更多的空化泡，從而產生更多、更密集的沖擊波才能實現。在功率密度一定的情況下，可以通過選擇合適的超聲波的頻率來達到這一要求。頻率越大，空化泡數量越多，所產生的沖擊波越密集;但是，隨著頻率的增加，空化泡所產生的沖擊波越密集;但是，隨著頻率的增加，空化泡所產生的沖擊力減弱，空化強度變小，又不利于小孔污垢的清洗。在一定的功率密度條件下，可通過選擇超聲波來調整空化泡數量和空化強度，使清洗液既能充分進入到小孔內，又能產生足夠的壓力和沖擊力，將污垢從內孔表面扯裂和剝離。

　　清洗溫度

　　由于硬質合金小孔內的污物特性，對所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的堿度，有分散懸浮作用，可防止脫下來的油脂重新吸附在產品內，所使用的堿性一般以Ph9~10為佳，清洗液需具有對污物較強溶解能力。 清洗液的去污能力與溫度密切相關。如果清洗液的溫度過低，會降低溶液的化學活性，同時污物的溶解速度過低，不利于對小孔內污物的清洗;隨著溫度的升高，會明顯朝著有利于清洗方向變化。但是，過高的溫度，溶液中的某些成分受熱分解而失去作用。當清洗溫度高于非離子表面活性劑的濁點時，表面活性劑在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脫脂能力。同時，過高的溫度，會使溶劑過量蒸發(fā)，也影響了污物的溶解速度。

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