簡介
隨著汽車技術(shù)的發(fā)展,化油器已成為汽車上一個構(gòu)造復雜,加工精密的計量裝置了?;推魇窃诎l(fā)動機工作產(chǎn)生的真空作用下,將一定比例的汽油與空氣混合的機械裝置。為解決汽車化油器的清洗困難及提高效率,提出用超聲波技術(shù)和高溫浸泡結(jié)合的清洗汽車零部件的方法。在汽車化油器生產(chǎn)及汽車維修保養(yǎng)過程中需要清洗各類汽車零部件?;推鞯那逑磳τ谄嚨漠a(chǎn)品質(zhì)量起著極其重要的作用。長期以來,主要是采用清洗液(如汽油)人工清洗,這樣不僅浪費清洗液,又不安全,還容易造成污染,清洗效率和清洗質(zhì)量也很低,甚至出現(xiàn)損壞壞零部件的問題。
目前已有的一些清洗設備主要采用高溫熱水浸泡和沖洗的方法,雖然提高了清洗效率,但由于汽車化油器的復雜性及油污的強附著性,清洗的效果仍不太理想。為此,我們利用超聲波清洗技術(shù),并借鑒高溫浸泡的優(yōu)點,研制了全自動超聲清洗設備,旨在實現(xiàn)汽車零部件的清洗的機械化、自動化?;推魇前l(fā)動機系統(tǒng)的,良好的工作性能使化油器能夠減少低的油耗節(jié)省。
超聲波清洗機原理
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生交頻振蕩信號,經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成機械振動傳入清洗液中,在清洗中形成直線輻射傳播的超聲波束,會產(chǎn)生無數(shù)微小的氣泡并產(chǎn)生負壓,而這些氣泡又在恢復正壓時破裂,瞬間使微小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生幾十到上千個大氣壓力,不斷沖擊物體表面,即使是凹坑或縫隙中的污物,也可快速、有限的被清除,從而達到凈化的目的。與常規(guī)清洗手段相比 ,超聲波清洗不試較快,清洗工作可在幾十秒到幾分鐘內(nèi)完成,并且清潔度高。適用于清洗工作的超聲波發(fā)生器的頻率通常在16KHZ~80KHZ,洗滌溫度一身般取40℃~60℃。
超聲波清洗機的結(jié)構(gòu)
汽車化油器全自動超聲波清洗機主要由機械傳動系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等六部分組成。機械傳動系統(tǒng)下有離心式管道污水泵裝置;超聲波系統(tǒng)下有高溫水箱裝置、換能器裝置等;加熱系統(tǒng)下有加熱裝置;烘干系統(tǒng)下含有烘干設備等。
高溫水箱
為噴洗零部件提供高溫凈水,可采用電加熱或高溫蒸汽加熱方式,容量可根據(jù)實際要求確定,通過給水管道和噴嘴為清洗槽提供高溫噴淋凈水,管道通斷由給水泵控制,該泵的啟停由中央控制器控制。
離心式管道污水泵
為節(jié)約水資源及防止污染,本系統(tǒng)采用污水泵將清洗廢液抽到污水處理池,也進行后續(xù)的污水處理。
加熱裝置
當清洗工作量較大時,為防止高溫水箱提供的水溫不夠,影響清洗效果,在清洗槽內(nèi)加入加熱裝置,補充加熱,由溫度傳感器和中央控制器進行控制。
烘干設備
清洗完畢后,為節(jié)約時間,提高效率,加快汽車零部件的干燥,系統(tǒng)提供了烘干設備,由加熱裝置,風管、風泵組成、中央控制器控制該設備停。
控制系統(tǒng)
汽車零部件全自動超聲波清機采用PLC進行控制,維護方便,可通過修改程序方便地調(diào)整設置參數(shù)及工藝流程,在線監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
產(chǎn)品特點
1.極高的零部件表面清潔度:實現(xiàn)化油器發(fā)動機缸體缸蓋等復雜構(gòu)件內(nèi)外表面的積碳,膠質(zhì)及其他污垢的徹底清洗達到翻新的清洗效果。極大提高清洗效率:
2.清洗工時與傳統(tǒng)的清洗方法比較可大大縮短。
3.優(yōu)越的環(huán)保性能:利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑,安全環(huán)保有效改善發(fā)動機大修性能:
4.徹底清潔潤滑,包括化油器發(fā)動機缸體、缸蓋及曲軸中的潤滑油油道孔,部分清潔冷卻,提高發(fā)動機冷卻性能。
應用范圍
1、產(chǎn)品廣泛適用于飾品、鐘表、表殼的拋光臘及污垢,電子零件及電子、電腦線路板上的助焊劑、松香,精密器件上的油脂;
2、航空、鐵路系統(tǒng)生產(chǎn)及維修,汽車摩托車制造行業(yè)如齒輪、曲軸、齒輪箱、油泵油嘴配件、軸承、掣動器、燃油過濾器、減震器等高精度的超聲波清洗;
3、精密模具、燈飾、鎖具、刀具、餐具等成品五金制品包裝前的超聲波清洗;
4、輕工業(yè)如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機、精密紡織器格、噴絲嘴、珠寶行業(yè)的首飾玉器、表面處理行業(yè)如機械五金零部件電鍍前處理,非金屬機箱體涂覆等的超聲波清洗;
5、高潔凈度要求的精密銅件、鋅鋁合金件、五金件的清洗,