拋光蠟簡介:

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如



長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得性能必須選用有針對性的拋光蠟。

選擇拋光輪的大小

馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

用拋光輪和拋光

拋光輪的轉動方向朝向你自己，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并確保在轉動軸水平面的下方，直到表面覆蓋滿蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面兒秒鐘，使蠟展開。反復幾次，使蠟均勻覆蓋在表面上。當表面完全覆蓋上蠟后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上(好擦除輪子上的蠟后再涂)。用做粗拋、中拋(切削拋)、精拋(上光)的輪子應該分開，而且務必分開，否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。

正確使用拋光輪

輪轉向朝自己，并全速運轉。用拋光蠟靠在輪邊沿幾秒種，使蠟附著在輪子上(不要把蠟放在已經拋光好的物件上)。握緊工件輕靠輪面，并確保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。如過量將使工件產生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓輪自由旋轉。當工件進入精拋(上光)工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉蠟質,必要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以掌握整個過程。