點擊圖片查看大圖XRT系列高壓絕緣子專用BMC（DMC)注塑機種的特點
1 立式注射、立式鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積小，有利于節(jié)省廠房空間。
2 多樣化的鎖模機構(gòu)設(shè)計，配合大、小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)經(jīng)濟、簡潔、平穩(wěn)、快速和精密的要求。
-----字母缸設(shè)計：速度快，效率高，（25~60噸以下機種）。
-----雙快速缸設(shè)計：速度快，效率高，（60~800噸機種）。
3 模板與機柱的活動部位，配合大小機種不同的特性與要求，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
-----自潤軸承：無磨損（25~100）噸機種。
-----高剛性銅制襯套；自潤軸承、無磨損（120~800噸機種）。
4 注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計（25噸機種除外），運動平穩(wěn)，射出精度高。
5 加料采用進口馬達（25~80）噸機種與五星馬達（90~800）噸機種，高扭矩低噪音。
6 單滑板、雙滑板及轉(zhuǎn)盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
高壓絕緣子專用BMC（DMC)注塑機電控功能特點說明
1、電腦采用國際高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。
2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊
控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。
3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。
5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正?？?/strong>
確保機器運行穩(wěn)定。
6、具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。
7、采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。
9、熱電偶斷線智能檢測功能。
10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產(chǎn)管制。
11、射出追蹤曲線，并自動統(tǒng)計合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。
12、可配備自動化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。
13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。
14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩(wěn)定。
15、自動座退功能，可根據(jù)塑料的流動性進行不同，設(shè)定為“計量完”和“冷卻完”作動。
16、自動清料功能。
17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。
18、各段溫度可以單獨開、關(guān)控制。
19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動時損壞。
20、溫度預(yù)熱功能，節(jié)省加熱時間。
21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護功能。
22、隨機儲存68組模具成型參數(shù)。
23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。
24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)總監(jiān)測有利于維修檢查。
25、動作程序人性化設(shè)計，操作錯誤，警報提示。
26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。
27、操作面板按鍵故障檢測頁面。
28、各動作均有開關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩(wěn)無撞擊。
基本功能不一一列舉。以上幾點僅供參考。
公司產(chǎn)品簡介：本公司專業(yè)生產(chǎn)立式、角式、臥式（直壓式）、熱塑性、熱固性（PF、UF、MF、BMC、DMC、EMC、SMC、DAP……）、液態(tài)硅橡膠、粉末冶金、硬（軟）磁射出、金屬射出、陶瓷射出、特殊工程料等機械；
為客戶提供安全、快速、高效、環(huán)保、節(jié)能；雙色及多色、全（半）閉環(huán)，蓄能器（快速射膠）、伺服系統(tǒng)控制、油電復(fù)合式、全電式及各種專用塑機。
XR-BMC、DMC、SMC等高壓絕緣子專用BMC（DMC)注塑機專用機特點
我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發(fā)明專機的目的是：
1. a、提高生產(chǎn)效率；
b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動強度；
5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；
6. 清料方便；節(jié)約時間。
7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞，保證制品強度；
8. 可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。
高壓絕緣子專用BMC（DMC)注塑機詳細介紹如下：
工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。
降低制造商原材料成本（如吸塵器電機支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-12000元 /噸）節(jié)約人工勞動成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設(shè)有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
該高壓絕緣子專用BMC（DMC)注塑機專機現(xiàn)已申請專利權(quán)，專利號為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8 ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。
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