三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、 醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ~25%(質(zhì)量百分比),COD濃度為2000~10,000ppm。
3.2 三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。 三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高 含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā) 器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,對廢水進(jìn)行加熱。由 于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié) 晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸, 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,未蒸發(fā)廢水和 鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通,在負(fù)壓的作用下,高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動,廢水不斷地被蒸發(fā), 廢水中鹽的濃度越來越高,當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀 態(tài)時,水中鹽分就會不斷地析出,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,在旋渦鹽分離器內(nèi),固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池, 分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個過程 周而復(fù)始,實現(xiàn)水與鹽的終分離。。
冷凝器連接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi) 產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài), 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下,三效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器, 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用 水池。-----------處理結(jié)果及存在的問題
高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后,產(chǎn)生了結(jié)晶鹽、 有機(jī)物濃縮廢液和淡化水,結(jié)晶鹽和有機(jī)物濃縮廢液送 到危險廢物處置中心集中焚燒處置,淡化水回用到生產(chǎn) 中進(jìn)一步利用。
通過本系統(tǒng)的運(yùn)行發(fā)現(xiàn),盡管三效蒸 發(fā)器可以有效處理高含鹽廢水,但是還存 在一些問題需要進(jìn)一步克服,主要表現(xiàn) 在:
(1)廢水處理成本高。由于被處理的 廢水多有腐蝕性,所以設(shè)備的選材需要考 慮抗腐蝕性,成本較高。
(2)整套設(shè)備運(yùn)行過程中腐蝕嚴(yán)重, 壽命短。在三效蒸發(fā)器的設(shè)計中,雖然盡 量選用抗腐蝕的材料,但是并不能避免腐 蝕,尚存在設(shè)備使用壽命較短的問題,需要及時更換。
(3)三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水需要大量的蒸氣, 很多地方不具備條件。
(4)通過三效蒸發(fā)器處理后的高含鹽廢水還需要送 人危險廢物處置中心做進(jìn)一步處理。