隨著人們生活品質(zhì)的提高,各種產(chǎn)品化、品牌化趨勢越來越明顯。因此玻璃瓶成了很多開拓市場企業(yè)的重點(diǎn)選擇包裝。特別是塑料奶瓶的雙酚A事件則給了玻璃奶瓶等玻璃制品做了一次大的“廣告”,玻璃瓶成為了許多人心目中安全的包裝產(chǎn)品。現(xiàn)介紹下化妝品玻璃瓶成品率的決定因素:
在化妝品玻璃瓶生產(chǎn)過程中,都是通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化后,再通過自動剪料供料機(jī),分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機(jī),來完成玻璃瓶的生產(chǎn)制作,而玻璃液料滴的穩(wěn)定性很關(guān)鍵,能給生產(chǎn)上帶來具足輕重的作用。
原來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐,供料機(jī)料盆的玻璃液溫度變化很大,而剪出的玻璃液團(tuán)也是大小不一,有時只能用油(汽噴)和觀察孔慢慢調(diào)節(jié),再到導(dǎo)到制瓶機(jī)后很難使用,從而做出的玻璃瓶的供求信息玻璃瓶次品率很高,在一段時間內(nèi)也影響著玻璃瓶廠的發(fā)展。
近幾年,化妝品玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣,供料機(jī)料口也都換成了電加熱(在料盆內(nèi)按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒,自動調(diào)節(jié)溫度),料盆內(nèi)的料溫變化可控制在上下5--10度之內(nèi),供給制瓶機(jī)的料滴都很均勻,彈性也都很好,完全解決了玻璃液的穩(wěn)定性,這樣在制瓶機(jī)生產(chǎn)時,料液很好用,生產(chǎn)的成瓶率也大大得以提高效益也就高。
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