PLC是現(xiàn)代工業(yè)的三大支柱之一,是可靠性高、應(yīng)用非常廣泛的工業(yè)控制產(chǎn)品。在中大型模塊化的PLC產(chǎn)品中,CPU模塊(中央處理器)是PLC的中心。一些重大的工業(yè)生產(chǎn)線往往要求連續(xù)運(yùn)行不能停頓,而可靠性再高的PLC也不能保證故障為零,因此,雙CPU的冗余控制是一種滿足連續(xù)生產(chǎn)要求、提高系統(tǒng)可用性的有效手段。下面以熔鹽爐自控系統(tǒng)為實(shí)例詳述雙CPU冗余控制的實(shí)現(xiàn)方法。
一、熔鹽爐自動(dòng)系統(tǒng)綜述
熔鹽爐自控系統(tǒng)是一水硬鋁管道化溶出生產(chǎn)線上的重要環(huán)節(jié),控制熔鹽的加熱和循環(huán),用熔鹽的熱量去循環(huán)加熱鋁礦石漿。鋁礦石漿的加熱至關(guān)重要,影響*終產(chǎn)品—氧化鋁的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此,熔鹽的溫度控制和循環(huán)控制非常重要。
由于熔鹽爐系統(tǒng)在管道化工程中的重要性,同時(shí)考慮到熔鹽是一種活躍的化學(xué)品,在不同的溫度下有不同的形態(tài),低溫下凝固,高溫下不穩(wěn)定會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而腐蝕管壁甚至于爆炸,所以安全、可靠、操作簡便和自動(dòng)化管理是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,因此考慮用一套雙CPU冗余的PLC、兩套工控機(jī)、高質(zhì)量的傳感器、變送器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)來控制兩臺(tái)1200萬大卡的熔鹽爐、一臺(tái)鹽泵、一組鹽閥、一個(gè)熔鹽槽和其他相關(guān)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)熔鹽的加熱和循環(huán)過程自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)操作、監(jiān)控和管理的自動(dòng)化控制。該系統(tǒng)如圖1所示。
控制器PLC、工控機(jī)(包括顯示器)、通訊網(wǎng)絡(luò)和電源及關(guān)鍵測試點(diǎn)等系統(tǒng)中的重要部件均采用冗余結(jié)構(gòu),兩套工控機(jī)和大屏幕顯示器組成的兩套監(jiān)控操作管理臺(tái)并行運(yùn)行;兩條冗余的ControlNet高速通訊網(wǎng)絡(luò)同時(shí)傳送數(shù)據(jù);兩套直流電源同時(shí)向控制器PLC、變送器和開關(guān)量輸入模塊供電,關(guān)鍵測試點(diǎn)同時(shí)設(shè)置兩個(gè)傳感器測試數(shù)據(jù)。
冗余設(shè)計(jì)使系統(tǒng)關(guān)鍵部件的可靠性提高了一倍,而使系統(tǒng)的整體可靠性大大的提高。
二、雙CPU的PLC控制器
PLC控制器是系統(tǒng)控制的中心,采集系統(tǒng)的全部工況信號,實(shí)時(shí)控制相關(guān)的設(shè)備動(dòng)作;同時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)過程參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)危險(xiǎn)工況出現(xiàn)時(shí),及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,當(dāng)極限工況出現(xiàn)時(shí),聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備,保障生產(chǎn)過程安全。為此,我們選擇了以產(chǎn)品可靠性高著稱的羅克韋爾自動(dòng)化公司的新一代控制平臺(tái):A-B ControlLogix系列,同時(shí)考慮采用雙CPU模塊冗余,進(jìn)一步提高系統(tǒng)可靠性,避免因故障出現(xiàn)所引起的生產(chǎn)停頓或安全事故。
三、兩種雙CPU冗余方式的比較
ControlLogix提供有兩種CPU冗余解決方法,一種為純硬件冗余,另一種為軟件冗余。
硬件冗余的方法,是將兩個(gè)CPU模塊插在不同的兩個(gè)機(jī)架上,每個(gè)機(jī)架上除了CPU模塊,還要有通訊模塊CNBR、熱備模塊SRM和兩個(gè)熱備模塊間的連接光纜,如圖2所示。
軟件冗余,是將兩個(gè)CPU模塊插在同一個(gè)框架上,利用背板通訊,進(jìn)行冗余控制,如圖3所示。
從以上可以看出,純硬件冗余的方式硬件投入較多,成本開支較大大。而軟件冗余,只需增加一塊CPU模塊,成本增加很少,因?yàn)橐话阆?/span>CPU這種PLC的,廠家都會(huì)配有備件,用備件來實(shí)現(xiàn)冗余控制,既提高了系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性(可做到在線維護(hù),不影響生產(chǎn)線運(yùn)行),又不會(huì)顯著增加成本開支。
單純從可靠性方面分析,純硬件的冗余較之軟件冗余并無優(yōu)勢。因?yàn)樵黾恿溯^多的部件、模塊,這些部件和模塊的故障,也會(huì)影響系統(tǒng)的可靠性。例如,當(dāng)兩個(gè)熱備模塊之間的連接光纜出現(xiàn)故障,同樣會(huì)使冗余控制失效。而軟件冗余,只增加了一塊CPU模塊,而兩個(gè)CPU模塊的同時(shí)故障率幾乎為零。
純硬件冗余的優(yōu)點(diǎn)之一,就是不需要軟件進(jìn)行專門的編程,CPU的狀態(tài)監(jiān)視和控制權(quán)的轉(zhuǎn)移是由兩個(gè)熱備模塊來完成的。而軟件冗余中兩個(gè)CPU模塊的狀態(tài)監(jiān)視和控制權(quán)的轉(zhuǎn)移是通過軟件編程解決的。因此,軟件冗余編程相對比較復(fù)雜,工作量較大。
綜合考慮以上因素,本熔鹽爐自動(dòng)系統(tǒng)采用軟件方式實(shí)現(xiàn)PLC的雙CPU冗余控制。兩塊CPU模塊同時(shí)在系統(tǒng)中運(yùn)行,一塊運(yùn)行于主控模式,另一塊運(yùn)行于熱備份模式。當(dāng)其中任一塊CPU發(fā)生故障時(shí)另一塊CPU立即監(jiān)視到并發(fā)出報(bào)警,自動(dòng)將正常的CPU投入主控模式。CPU的無擾動(dòng)切換,使系統(tǒng)一直受控,確保了安全,同時(shí),使管道化生產(chǎn)線一直處于正常運(yùn)行的良好工況中。
四、軟件實(shí)現(xiàn)
CPU冗余控制的軟件實(shí)現(xiàn)編程主要從下面兩方面考慮:
1、控制權(quán)的裁決和轉(zhuǎn)移
塊CPU同時(shí)在線運(yùn)行,一塊處于主控制模式,另一塊處于熱備模式。擁有主控制權(quán)的CPU具有輸出控制權(quán),而熱備CPU同時(shí)采集數(shù)據(jù)和保持通訊連接,但輸出被禁止。
兩個(gè)CPU模塊互相監(jiān)視對方的運(yùn)行狀態(tài)和通訊情況,一旦發(fā)現(xiàn)對方故障,立即發(fā)出報(bào)警,通過ControlNet網(wǎng),傳送給上位工控機(jī),在操作管理臺(tái)上顯示報(bào)警。如果是主控CPU模塊故障,熱備CPU模塊自動(dòng)獲得主控制權(quán)??刂茩?quán)的裁決和轉(zhuǎn)移的軟件框圖如圖4所示。
2、兩塊CPU模塊的同步控制
由于熱備CPU隨時(shí)準(zhǔn)備著,一旦主CPU故障,就立即獲取主控制權(quán)而成為主控CPU,因此,主CPU必須將自己的信息隨時(shí)傳遞給熱備CPU,而熱備CPU必須跟蹤主CPU的變化,與主CPU保持同步,這樣,在兩塊CPU模塊進(jìn)行控制權(quán)的轉(zhuǎn)移時(shí),實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。CPU模塊的同步控制程序框圖如圖5所示。
18655 VIGE-03-FB- 8 Festo
18656 VIGA-03-FB-4 Festo
18689 ISB50-03 Festo
110512 JMVH-5-1/8 Festo
114900 MVH-5-1/8 Festo
116838 IFB8-02 Festo
116839 IFB8-02 Z Festo
151700 MTH-5/2-7,0-L-S-VI Festo
151701 JMTH-5/2-7,0-S-VI Festo
151702 MTH-5/3G-7.0-S-VI Festo
151703 MTH-5/3E-7.0-S-V-I Festo
170175 SPC 200 PWR-AIF Festo
170176 MMI-DIAG Festo
170179 SPC 200 DIO Festo
174335 IFB13-03 Festo
18067 IAP-02-1/8 Festo
18529 FBS-SUB-9-GS-9 Festo
18639 IEPL-03-FB Festo
18742 VIGM-03-7,0 Festo
18743 VIGI-03-7,0 Festo
18744 IEPR-03-7.0-P Festo
18745 IAP-03-7.0 Festo
18748 VIGP-03-7,0-4,LR Festo
18752 IIFG-02-1/8-8 Festo
18753 IIFG-02-1/8-10 Festo
187813 SPC200/P05 Festo
18852 IIFB-02-1/8-8-BU Festo
18853 IIFB-02-1/8-10-BU Festo
18980 Festo
369589 Festo