【2016本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的PVC小料自動(dòng)配混機(jī)】，【速度快，環(huán)保，帶小型除塵器，自帶剎車斷電配置，誤差特別特別小，調(diào)配好以后總料的誤差≤5克，自動(dòng)計(jì)量，電腦可儲(chǔ)存50個(gè)配方，每公斤小料8秒自動(dòng)完成配料，所有元器件都是品牌】。

   【配料方案】：

1：料筒數(shù)量 產(chǎn)品采用9個(gè)料筒，同時(shí)可配9種小料，也可任意選擇配幾種料。

2：PVC小料自動(dòng)配混機(jī)，速度快，自帶剎車斷電配置，誤差特別特別小，調(diào)配好以后總料的誤差≤5克，自動(dòng)計(jì)量，電腦可儲(chǔ)存50個(gè)配方，每公斤小料8秒完成配料，所有元器件都是品牌。

4：料筒容量 每個(gè)料筒可放入50公斤左右的小料。

5:計(jì)量監(jiān)管，電腦自動(dòng)控制, 無(wú)需專人監(jiān)管

6:具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;

  配置：設(shè)備配有9個(gè)料斗、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門(mén)子產(chǎn)品、全部采用臺(tái)灣中大電機(jī)、送料電機(jī)9臺(tái) 1500W、攪拌電機(jī)4臺(tái)400W、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門(mén)子產(chǎn)品、全部采用施耐德電器、確保機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。對(duì)于大型PVC管材、型材、板材擠出生產(chǎn)廠家，PVC輔料配混系統(tǒng)是必不可少的。
     傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對(duì)大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來(lái)說(shuō)，這種方法 缺點(diǎn)很多：
1，人工配料，易出錯(cuò)。稱重配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況，而當(dāng)出錯(cuò)后，要么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向匯報(bào)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。
2，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高。
3，相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。為解決這些問(wèn)題，我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為：自動(dòng)稱重，稱重完畢的物料投入混合機(jī)組，輔以管道輸送至擠出機(jī)。
與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是： 
1，由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。
2，管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。
綜上所述，PVC輔料配混系統(tǒng)是您提高效率的優(yōu)選擇！
Pvc輔料配混系統(tǒng)采用觸摸屏界面監(jiān)視與操作，在系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面，用戶可以實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，并執(zhí)行相關(guān)的操作，方便用戶對(duì)系統(tǒng)的使用，用戶可根據(jù)該信息判斷配料精度和工作效率、料斗機(jī)的當(dāng)前轉(zhuǎn)速和負(fù)載情況，及時(shí)排除電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可能帶來(lái)的隱患、了解系統(tǒng)的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，執(zhí)行相關(guān)操作。